La majoria dels motlles d'injecció estan formats per canals de refrigeració, que estan fets d'un bloc d'acer o de fresat. L'aigua que flueix a través d'aquests canals per refredar el nucli i extreure la calor del plàstic. Tradicionalment, aquests camins s'han perforat a través de forats rectes. , ja que el canal només pot seguir el camí de la vista, l'efectivitat del mètode és limitat quan es formen formes complexes.
La tecnologia d'impressió 3D en metall proporciona un enfriament conforme per a l'emmotllament per injecció.
La pràctica del refredament conforme supera aquesta limitació. Utilitzant el refredament conforme, el canal es pot dissenyar per seguir la forma de les parts de forma uniforme, de manera que "s'adapten" a qualsevol forma per aconseguir una eficiència òptima i un temps de cicle més ràpid.
A StarRapid, hem estat investigant per explorar metalls.
Com s'utilitza la impressió 3D per al refredament conforme. Determineu el millor mètode per avaluar l'eficiència de refrigeració de la impressió en 3D i apliqueu aquest mètode al projecte de client PIM existent -Estimador d'aigua de MarcoBeverageSystems.
MarcoBeverageSystems dissenya i fabrica diverses màquines de cafè, calderes d'aigua calenta, filtres i molins de cafè. L'empresa utilitza unes tasses d'emmagatzematge d'aigua de qualitat transparent i d'alta qualitat per proporcionar aigua calenta per al sistema de fabricació de cafè. Està fabricat en peces modelades per injecció de plàstic i solia ser realitzats mitjançant canals de refrigeració lineals tradicionals.
A continuació es detallen els passos per utilitzar un mètode de refredament conforme per a eines d'emmotllament per injecció per intentar simplificar el procés de producció tot assolint components finals d'alta qualitat.