Serveis OEM/ODM

Descripció del problema:El desgast de les eines severes i les temperatures de tall excessives es produeixen quan es mecanitzen difícils - a - Materials tallats com els aliatges de titani i Inconel, donant lloc a una deformació tèrmica de la peça i deteriorament de qualitat de la superfície en aplicacions de motlles personalitzades.

Solució:

Implementar les eines de carbur recobertes de capa multi- (recobriments compostos Tialn/alcrn) combinats amb sistemes de refrigeració de pressió alts - i lubricació de quantitat mínima (MQL) per a la fabricació de motlles personalitzades. Optimitzeu els paràmetres de tall: Reduïu la velocitat de tall a 80-120m/min, utilitzeu taxes d’alimentació més elevades de 0,15-0,25mm/R i minimitzeu la profunditat de tall a 0,5-1mm en processos de mecanitzat de motlles personalitzats.

Executeu una estratègia de tall en capes amb un alleujament de l'estrès intermedi entre les capes per a components de motlles personalitzats. Establir models de predicció de desgast d’eines mitjançant l’anàlisi del senyal de potència de cargol i el senyal de vibració per a real - Condició de l’estat de l’eina durant la producció de motlles personalitzades.

Desplegueu els sistemes de refrigerant de pressió alts - (majors o iguals a la pressió de 70 bar) garantint un refredament adequat en zones de tall de treballs de motlle personalitzats. Utilitzeu seqüències de mecanitzat adaptatiu amb algoritmes de compensació tèrmica per a requisits de precisió de motlles personalitzats.

Mitjançant l’optimització de processos, la vida de l’eina es pot estendre en un 60-80%, la rugositat superficial controlada dins de Ra0.8μm, alhora que minimitzen els efectes de distorsió tèrmica sobre la precisió dimensional en les aplicacions de fabricació de motlles personalitzades.

Descripció del problema:Els components de la paret Thin - són susceptibles de xerrar durant el mecanitzat, donant lloc a una mala qualitat de la superfície, baixa precisió dimensional i el rebuig de parts potencials en la fabricació de motlles personalitzada.

Solució:

Desplegueu les fàbriques finals de l’angle d’hèlix variable amb un espai de dents desiguals per reduir les fluctuacions de la força de tall periòdiques durant el mecanitzat de motlles personalitzats. Implementar estratègies de control adaptatives mitjançant Acceleròmetre - real basat en real - Monitorització de vibracions de temps amb velocitat dinàmica de velocitat i velocitat de velocitat per als requisits de precisió de motlles personalitzats.

Disseny Sistemes especialitzats en el buit que proporcionen una distribució uniforme de suport per millorar la rigidesa de la peça en la producció de motlles personalitzada. Executeu Multi - Pass Milling Strategies amb single - Pass de profunditats limitades a 0,2-0,5 mm mitjançant eines de diàmetre més petit (φ6-12mm) per minimitzar les forces de tall durant la fabricació de motlles personalitzats.

Integrar els sistemes d'amortiment actius que proporcionen compensació de vibració del comptador - a intervals de freqüència crítica per a operacions de motlles personalitzades. Realitzeu anàlisis modals per determinar les finestres de paràmetre de tall òptims que eviten les freqüències de ressonància en els processos de fabricació de motlles personalitzats.

Combina amb la tecnologia de mecanitzat de velocitat alta -, elevant la velocitat del cargol a 15000 - 25000Rpm per a la llum - càrrega, High - Tall d'eficiència dels components de motlle personalitzat. Aquesta solució aconsegueix toleràncies de gruix de paret fina dins de ± 0,02 mm i rugositat superficial de RA0.4μm mantenint la integritat estructural durant tot el procés de mecanitzat de motlles personalitzat.

Descripció del problema:Durant els processos d'injecció Multi - CO - que impliquen combinacions TPE/PP, PC/ABS, una força d'enllaç interfacial insuficient entre diferents materials condueixen a la delaminació i la fallada del producte en aplicacions de motlle personalitzades.

Solució:

Implementar la tecnologia de compatibilització mitjançant polipropilè empeltat per anhidrur màlcica (pp - g - mah) compatibilitzadors per millorar l'enllaç interfacial en la fabricació de motlles personalitzades. Optimitzeu els paràmetres de modelat per injecció: Estableix la temperatura de la injecció del primer material al punt de fusió +40-60 grau, manté la primera temperatura del material a Tg +20-30 grau durant la segona injecció de material per assegurar una difusió molecular efectiva per a les operacions de motlles personalitzades.

Executeu l'estratègia d'injecció seqüencial amb primer material injectat a 85 - 90% de volum de cavitat, mantingueu pressió durant 1-2 segons per formar una capa semi-solidificada, després injecteu immediatament el segon material en els processos de motlle personalitzats. Disseny Sistemes de Runner Hot Dedicats Garantir el temps de canvi de material en 2-3 segons per a una producció eficient de motlles personalitzada.

Incorporeu les estructures de textura micro - en el disseny de motlles personalitzats per millorar els efectes de bloqueig mecànic. Apliqueu tractaments superficials que inclouen tractament plasmàtic o gravat químic per reforçar l’enllaç interfacial en aplicacions de motlles personalitzades. Implementar el control de la qualitat en línia mitjançant l’anàlisi de la corba de pressió d’injecció per avaluar la qualitat de l’enllaç interfacial durant les operacions de motlles personalitzades.

Aquesta solució aconsegueix la força d’enllaç interfacial que arriba al 80-90% de la força del material base, prevenint eficaçment els fenòmens de designació mantenint l’eficiència de la producció i els requisits de precisió dimensional per als processos de fabricació de motlles personalitzats.

Descripció del problema:Les peces de treball superen els 100 mm de gruix de la precisió del mecanitzat reduït i la qualitat de la superfície deteriorada a causa de les llacunes uniformes de descàrrega no - i la circulació dielèctrica inadequada durant el tall de filferro en la fabricació de motlles personalitzada.

Solució:

Implementa una gran tecnologia de compensació cònica amb pre - Configura 0,02-0,05 graus Angles de còndies per compensar les variacions de bretxa en seccions gruixudes de components de motlle personalitzats. Optimitzeu els paràmetres de potència de pols mitjançant l'estratègia de descàrrega en capes: la secció superior utilitza l'amplada alta de corrent/long long (ip =8-12 a, ton =25-40 μs), la secció inferior utilitza l'amplada de corrent baix/curt de l'amplada de pols (IP =4-6 A, ton =8-15 μs) per a les necessitats de precisió de motlle personalitzades.

Disseny Sistemes de rentat dedicats amb pressions superiors/inferiors establertes a 0,15 - 0,25MPa garantint una circulació dielèctrica adequada a les seccions gruixudes de les peces de motlles personalitzades. Apliqueu la tecnologia d’alimentació de filferro de freqüència variable amb ajust de tensió en temps real (10-15N) i control de velocitat de filferro basat en condicions de descàrrega en processos de fabricació de motlles personalitzades.

Executeu Multi - Estratègia de tall de passada: Rough - semi - acabat - retalls amb bonificacions de material de 0,15 mm, 0,05 mm i 0,02mm respectivament per a la precisió del motlle personalitzat. Instal·leu els forats auxiliars a la secció gruixuda mid - Punts millorant l'evacuació del xip durant la producció de motlles personalitzades.

Utilitzeu el fil de l'elèctrode de conductivitat alta - (φ0.18-0.25mm filferro de molibdenum) Millora de l'estabilitat de descàrrega en la fabricació de motlles personalitzada. Mitjançant l’optimització de processos, la precisió de la peça de secció gruixuda aconsegueix la tolerància de ± 0,01 mm amb rugositat superficial dins de les especificacions RA1.6 μm per a aplicacions de motlles personalitzades.