Quins materials s'han de seleccionar per fabricar motlles de bufat d'extrusió?
Els motlles de bufat requereixen menys material i tenen una selecció més àmplia. La selecció de materials per a motlles de bufat ha de tenir en compte els factors com la conductivitat tèrmica, la resistència a l'abrasió, la resistència a la corrosió, el polit, el cost i els plàstics utilitzats i els lots de producció. , per a plàstics que produeixen volàtils corrosius (com el PVC, el poliacrilonitril, el polformaldehid, etc.), s'utilitzen materials resistents a la corrosió per fabricar motlles o per revestir la cavitat del motlle amb metalls resistents a la corrosió. Hi ha diversos tipus de materials per fabricar motlles de bufat .
(1) alumini.Aluminum és un material precoç i molt utilitzat per a màquines de bufat d'extrusió. Alumini té una bona conductivitat tèrmica, bona capacitat de mecanitzat i ductilitat, baixa densitat, baixa duresa i fàcil desgast. Aliatges d'alumini es posaran millor. L'alumini d'alumini és menys dúctil, de manera que les incrustacions de malla són d'acer o beril·li de coure
Fabricació d'aliatge. La vida útil del motlle d'alumini és d'aproximadament 100.000 a 200.000 vegades. L'alúmina és porosa i de vegades s'infiltra en petites quantitats de fusió de plàstic, que afecta l'aspecte dels productes d'emmotllament per bufat. Això es pot solucionar mitjançant l'aplicació de segellador a la cavitat del motlle, però això reduirà el rendiment de la transferència de calor entre el producte i la paret del motlle.
(2) aliatge de base de coure. L'aliatge de cotó de beryllium és un tipus de material que s'utilitza habitualment en motlles de bufat. Compta amb bona conductivitat tèrmica, duresa, resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència mecànica. Els principals desavantatges són un alt cost, un rendiment mecànic deficient (el temps de mecanitzat és aproximadament un terç més llarg que l'alumini), i la densitat és tres vegades superior a la d'alumini , que augmenta encara més el cost (el beril·li de coure per volum d'unitat és al voltant de sis vegades superior al d'alumini). L'aliatge de beril·li de coure es pot tractar tèrmicament per augmentar la duresa (fins a HRC40). L'aliatge de beril·li de coure es pot mecanitzar, fer i fer extrusió en calent La duresa de l'aliatge de beril·li de coure amb alt contingut de beril·li (per exemple, l'1,8% ± 2,0%) és superior i s'ha d'adoptar un mètode de processament mecànic. Per fer motlles irregulars, utilitzeu aliatges de beril·li de coure amb un contingut de beril·li inferior, com l'1,65% L'aliatge de beril·li de coure s'utilitza principalment en la fabricació d'incrustacions de malla i s'utilitza conjuntament amb motlles d'alumini. En ocasions (especialment per a plàstics corrosius) tot el conjunt de motlles de bufat estan enojats e de l'aliatge de beril·li de coure. Per exemple, l'aliatge de beril·li de coure no serà corroït pel clor d'hidrogen produït per processament de PVC. També evitarà que l'aigua s'escalfi al canal de refrigeració i redueixi l'eficiència de transferència de calor. El motlle d'aliatge de beril·li de coure és fàcil de reparar mitjançant soldadura o incrustació. El beril·li és perjudicial per a la salut humana. Inhalar pols de beril·li és perjudicial per als pulmons. També se suposa que és un carcinogen. A més de l'aliatge de beril·li de coure, Ni / Si / CU, Cr / CU i alumini / aliatges de bronze també estan disponibles per fabricar motlles de bufat. La conductivitat tèrmica dels dos primers aliatges és aproximadament 2 i 3 vegades superior a la de l'aliatge de beril·li de coure, respectivament.
(3) l'acer.Esteel s'utilitza principalment en l'emmotllament per bufat de PVC i plàstics d'enginyeria. Això es deu a la duresa extremadament alta, a la resistència al desgast ia la duresa de l'acer. El desavantatge principal de l'acer és una baixa conductivitat tèrmica, que hauria de compensar-se amb el disseny del sistema de refredament i la temperatura de fluid de refrigeració i l'estat del flux. Molts de plàstics corrosius (com el PVC ) es fabricaran d'acer inoxidable. Els motlles de motlle es poden fabricar mitjançant mecanitzat, extrusió en fred, fosa o soldadura (per a grans motlles). La vida útil del motlle d'acer pot arribar a 10 milions de vegades, de manera que quan la quantitat de producció de productes de bufat és L'acer gran és una espècie de material preferit. L'estructura (com l'acer comú d'acer) també s'utilitza en la fabricació de peces de motlle per suportar el desgast, com ara embotitament, vareta, columna de guia, màniga de guia i encofrat, etc. Les peces requereixen enduriment de l'acer. Però en general, l'acer s'utilitza menys en fabricar motlles de bufat.
(4) altres materials.
Aliatges de zinc. Compta amb bona conductivitat tèrmica i de baix cost. Es pot utilitzar per a la colada de grans motlles o motlles amb forma irregular. L'aliatge de zinc és menys dur que l'aliatge d'alumini, de manera que l'aliatge de beril·li d'acer o coure s'utilitza per fabricar embut de palanquet. El zinc també pot ser aliatge amb alumini o coure, que té una millor dimensió estabilitat però menys resistència a la corrosió.
Aliatges de coure de níquel de zinc. També es pot utilitzar com a material de bufat, la seva conductivitat tèrmica entre l'aliatge de beril·li de coure i l'aliatge d'alumini, però, sota conductivitat tèrmica similar, la seva duresa és inferior a coure mitjançant aliatge.
Resina (per exemple, poliacrilat, epoxi). Es pot utilitzar per modelar motlles de prova de baix cost, motlles amb pocs temps de producció o motlles d'exemple. Es poden omplir amb pols de metall o fibra de vidre per millorar l'estabilitat dimensional i la conductivitat tèrmica.