El sistema d'alimentació empeny una tira de metall (a mesura que es desenvolupa d'una bobina) a través de totes les estacions d'una matriu d'estampació progressiva. Cada estació realitza una o més operacions fins que es realitza una part acabada. L'estació final és una operació de tall, que separa la part final de la web portada. La web portada, juntament amb el metall que es tanca en operacions anteriors, es tracta com a ferralla. Tots dos són tallats, derrots (o fora de les matrius) i després expulsats del conjunt de matrius, i en la producció massiva sovint es transfereixen a papereres de ferralla a través de cinturons de transport de material de ferralla subterrani.
La mata de estampació progressiva es col·loca en una premsa d'estampat alternatiu. A mesura que avança la premsa, el top die es mou amb ell, que permet alimentar el material. Quan la premsa es mou cap avall, el tancament es tanca i realitza l'operació d'estampat. Amb cada cop de la premsa, s'elimina una part completa de la matriu.
Atès que es fa un treball addicional a cada "estació" de la matriu, és important que la tira sigui avançada amb precisió perquè s'alinei a unes poques mil·lèsimes de polzada a mesura que es mogui d'estació a estació. Els "pilots" en forma de bala o cònica introdueixen forats rodons previament travessats a la cinta per assegurar aquesta alineació ja que el mecanisme d'alimentació normalment no pot proporcionar la precisió necessària en la longitud de l'alimentació.
L'estampació progressiva també es pot produir en premses de transferència. Són preses que transfereixen els components d'una estació a la següent amb l'ús de "dits" mecànics. Per a la producció massiva de peces estampades que requereixen complicades operacions de premsa, sempre és aconsellable utilitzar una premsa progressiva. Un dels avantatges d'aquest tipus de premsa és el temps del cicle de producció. Depenent de la part, les produccions poden funcionar fàcilment més de 800 parts / minut. Un dels inconvenients d'aquest tipus de premsa és que no és adequat per al dibuix en alta precisió que és quan la profunditat de l'estampat supera el diàmetre de la peça. Quan sigui necessari, aquest procés es realitza a través d'una premsa de transferència, que s'executa a velocitats més lentes i confia en els dits mecànics per mantenir el component en el lloc durant tot el cicle formador. En el cas de la premsa progressiva, només una part del cicle de conformació es pot guiar per mànigues amb molla o similars, que es tradueixen en problemes de concentricitat i ovalitat i un gruix material no uniforme. Altres desavantatges de les premses progressives en comparació amb les premses de transferència són: l'augment de l'entrada de matèria primera necessària per a la transferència de peces, les eines són molt més costoses ja que es fabriquen en blocs amb molt poca regulació independent per estació; impossibilitat de realitzar processos a la premsa que requereixen que la part deixi la cinta (per exemple, beading, necking, curling de brida, rodament de fil, estampat rotatiu, etc.).
Les matrius solen estar fetes d'acer d'acer per suportar la càrrega de xoc elevada que comporta, conservar la talladora tallada necessària i resistir les forces abrasives involucrades.
El cost està determinat pel nombre de funcions, que determinen quines eines haureu d'utilitzar. Es recomana mantenir les característiques tan senzilles com sigui possible per mantenir el cost de l'utillatge al mínim. Les característiques que hi ha a prop, produeixen un problema perquè pot no proporcionar prou espai per al punxó, que podria provocar una altra estació. També pot ser problemàtic tenir tallades i protuberàncies estretes.