Les condicions del procés són els factors importants que afecten el rendiment de les peces d'injecció
L'emmotllament per injecció determina no només la forma del producte acabat, sinó també les seves propietats materials.
(1) comprensió insuficient de la importància de la forma
La configuració global de la peça de plàstic determina el rendiment del terminal en cada cas. Això significa que no només és el rendiment extern de les peces plàstiques sota la condició de tecnologia, sinó també el rendiment intern. Això també significa que el tractament mecànic tèrmic de la formació El compost, tal com es defineix per la pressió, la temperatura i la velocitat de cisallament durant el processament, determina l'estructura material de les peces plàstiques produïdes.
El rendiment extern i intern del producte determina el rendiment final del producte. Per tant, la forma del plàstic controla la contracció i la forma de les peces plàstiques, i també determina el rendiment dels materials. El rendiment de les peces plàstiques no és necessàriament el millor rendiment per a una determinada forma de peces plàstiques, com ara una alta resistència mecànica, una duresa ideal, una bona resistència al desgast. Al seu torn, la forma ideal, inevitablement, produirà una forma estable, però també una forma que no es pot canviar de nou. Una vegada que la relació entre procés i La qualitat final s'estableix, un fet esdevé clar: els plàstics de qualitat només es poden obtenir a través del control del procés en una determinada forma optimitzada d'emmotllament per injecció, que se centra en el formulari i inclou el registre i el control de variables d'estat. adaptar-se als plàstics processats. Basant-se en els factors termodinàmics, també s'ha de considerar la cinètica de cristal·lització per a semicristala lina termoplàstica.
(2) investigació sobre processament de POM
En aquest article, la influència de les condicions del procés en el rendiment final de les peces plàstiques durant el procés d'emmotllament per injecció s'estudia i es discuteix prenent com a exemple el formaldehid copolimeritzat (POM) de la fluïdesa.
Per a aquest estudi, es va realitzar una mostra d'estirament 5A (àrea transversal 4 x 1 mm2) en el motlle de dues cavitats a diferents velocitats d'injecció i pressions, d'acord amb la norma DIN / ISO 527. La cavitat del motlle s'omple a través d'una porta pin situada al costat dels flancs de la part. El motlle està equipat amb un sensor de pressió a prop de la porta per mesurar el canvi de pressió a l'espatlla central de la mostra de tracció. En totes les proves, les temperatures del motlle de producció de peces plàstiques es van fixar a 95 ℃, ja que això es recomana per a fabricants de matèries primeres de plàstic d'alta qualitat de temperatura. El compost es va processar en una màquina d'emmotllament per injecció amb una força de tancament de 220 kN. El cargol és de 18 mm de diàmetre, la temperatura de la màquina de la broquet és de 210 ℃.
D'una banda, els resultats de la recerca revelen la clara relació entre el rendiment intern i extern de les peces plàstiques i, d'altra banda, revelen la relació amb les condicions del procés seleccionades. Encara que les parts plàstiques produïdes tenen gairebé la mateixa força mecànica, però la capacitat de deformació de l'estructura del material de mostra diferent té una diferència òbvia. Això es veu clarament a partir de les diferents soques de tracció en el moment de trencament, especialment la resistència a l'esforç tensional obtinguda en cada cas. La velocitat d'infusió es va normalitzar a 20 cm3 / s, la força es va reduir un 55%, mentre que el pes mesurat i el canvi de contracció només van ser del 2,5% o del 15%.
(3) la necessitat d'una gestió de qualitat orientada a materials
Els estudis complementaris sobre diferents mostres per la diferència tèrmica dinàmica (DSC) només ressalten les diferències morfològiques inicials. En altres paraules, les mostres estudiades tenien cristalls uniformes. Els resultats també es van observar durant el refredament (calor de la cristal·lització) i durant la calefacció secundària (fusió calor després del procés pre-homogeni).
A partir del procés de cristal·lització del mesurament dinàmic de la calor diferencial, es pot veure clarament que, quan la velocitat d'injecció en el processament del polímer augmenta pas a pas, el calor de cristallització a temperatura inferior augmenta de -74j / g a -97j / g. Això implica que el material de POM usat canviarà per raons de processament. La variació del pes molecular i la distribució del pes molecular del material millora el rendiment de solidificació no similar (la cristal·lització global és més o menys consistent), promovent així la formació de diferents estructures (formularis), que es demostra per la proporció entre l'alçada màxima i l'alçada màxima, de 2,7 a 1,6.
En aquest cas, només s'utilitza el DSC (escalfament del primer pas) per observar la cristal·lització global de diferents mostres, que condueixen a una avaluació incorrecta de la qualitat, ja que no hi ha cap diferència aquí. Això posa de manifest les diferències que només existeixen si s'avalua l'estructura una base indirecta.
La secció prima (aproximadament 10 mm) de diferents mostres es va observar sota una llum d'emissió polaritzada, mostrant que l'estructura de les peces plàstiques fetes per diferents condicions de procés era molt diferent. A mesura que la taxa d'injecció augmentava, el gruix de la capa externa no esfèrica observava es va reduir dramàticament de 102 mm a 30 mm, mentre que l'estructura restant també va experimentar canvis (figura 2). Per tant, la forta disminució de la duresa de les peces plàstiques produïdes sota una alta velocitat d'injecció també s'atribueix al canvi de materials unidals de materials.
(4) efecte del processament sobre propietats reològiques
El processament de POM amb fàcil flux a diferents velocitats d'injecció, òbviament, té una influència profunda sobre les propietats reològiques dels materials. L'augment del grau de tall del polímer condueix a la descomposició gradual de la cadena de les micro-molècules, que s'acompanya de canvis en la fluïdesa de la massa fosa (transferència de pressió en el motlle) i canvis posteriors en la cinètica de cristal·lització. Les corbes DSC que s'han mesurat i discutit representen els processos que s'estan produint. L'enquesta reològica també va confirmar aquest rendiment. El reòmetre utilitzat és el model UDS200 . Realitzeu una mostra de 100 mg de mesurador reològic a 210 ℃ temperatura, 0.1-100 - s - 1 dins de l'àmbit de la velocitat de cisallament incremental logarítmic, amb un gruix de 0,1 mm.
Aquests resultats van demostrar que la descomposició del polímer en el procés augmentava a mesura que augmentava la velocitat d'injecció. El pes molecular mitjà del polímer varia segons les condicions de processament, com es pot veure clarament a partir de la disminució de la viscositat zero a mesura que augmenta la velocitat d'injecció.
Els resultats mostren que les diferents velocitats d'injecció tenen efectes significatius sobre la qualitat final de les peces modelades per injecció POM. La propietat reològica de les peces de plàstic varia amb el cisallament i juga un paper important en el procés de fusió de POM. Aquest canvi es deu a una disminució massa molar i un ajust en l'assignació de pes molecular, tal com ho demostren les dades experimentals. Amb la refrigeració en fred durant el procés de conformació de les peces de plàstic, es van determinar les propietats reològiques de la fusió de POM juntament amb la temperatura de fusió real i la pressió de fusió. que estructures completament diferents i un rendiment molt variable poden variar segons les condicions de processament.
Per al formaldehid copolimeritzat de fàcil fluïdesa, el trencadís és obvi, reduirà la força d'impacte del plàstic de paret prima fins a un 50%. Els resultats d'aquest estudi són bàsicament consistents amb el que s'ha observat a la pràctica. El fenomen discutit és menys comú a la fluïdesa del polformaldehid.
Per tant, si no es considera la forma, és impossible fer una descripció clara de la qualitat de les parts plàstiques. Per tant, el procés de producció de plàstics amb la tecnologia més avançada requereix una certa forma de gestió de la qualitat. Primer monitoritza la qualitat del rendiment intern de les peces plàstiques (com ara la supervisió de la corba de pressió de la cavitat del motlle), per la qual cosa garanteix que els productes obtinguts siguin d'alta qualitat en general.
Per tant, per assolir una gestió de la qualitat preventiva, és desitjable i, de fet, necessari aplicar una monitorització de processos centrada en el material i un posterior control de processos en el futur. D'aquesta manera, es pot evitar enormement el possible dany a les peces plàstiques provocades per un rendiment de servei inadequat provocat per operacions de processament. La definició d'estructura ideal assegurarà la producció de parets extremadament primes o peces plàstiques extremadament petites per aconseguir l'estabilitat final de les peces de plàstic.