Nova tecnologia de corredor calent
Els sistemes d'emmotllament per injecció idèntics formen components consistents en la densitat que no es veuen afectats per totes les vies de flux, passos elevats i regs. En contrast amb el canal de flux fred, el canal de flux ràpid ha de mantenir l'estat de fosa del material en el canal de flux calent i no s'enviarà amb la part formada. El procés de flux de calor es refereix a vegades com un sistema de col·lector de calor o un model de fluid.
Bàsicament, el capçal calent es pot veure com una extensió del cilindre i el broquet de la màquina d'emmotllar. El paper del sistema de flux de calor és lliurar el material a cada porta del motlle.
Hi ha dos tipus de sistemes de corredors calents.
Un motlle de canal de flux aïllat té un canal de flux gran format per encofrats. El canal no s'escalfa, però la mida del canal hauria de ser prou gran per mantenir el flux de la fusió al canal combinant-se amb la calor generada per cada injecció amb l'efecte de l'aïllament tèrmic que proporciona la condensació plàstica a la paret del canal en condicions de funcionament.
El sistema és més antic i més senzill en ambdues categories, amb l'avantatge d'un disseny menys complex i de costos de fabricació baixos. El desavantatge és que, de vegades, hi ha condensació a la porta; per mantenir l'estat fos, cal un cicle de treball ràpid. triga molt a preparar-se per a una temperatura de fusió estable. Un altre gran problema és que és difícil aconseguir la consistència de la injecció, o no hi ha garantia. També perquè no hi ha calefacció en el sistema, es requereix una pressió d'alta pressió, que sovint provoca la cavitat placa per deformar o doblar.
Hi ha dos dissenys per al sistema de corredissa calenta.
El canal de calefacció interior es caracteritza per la utilització del canal anular de calefacció interna. L'alimentació es subministra mitjançant una sonda en la ruta de flux i un transbordador de calefacció (també conegut com a distribuïdor). El sistema utilitza l'efecte aïllant del plàstic fos per reduir la transferència de calor i pèrdues en altres parts del motlle.
Malgrat l'escalfador anular dins del tub dispensador, hi ha condensació material entre el transbordador de calefacció i la paret del corredor. El material ha de fluir contínuament entre la paret aïllant i el transbordador de calefacció, que, juntament amb l'efecte de flux anual, provoca pressió caure en el sistema, de manera que la importància de l'equilibri és fonamental.
Tenint en compte aquest problema, el sistema de calefacció intern és més adequat per al material amb gran rang de processament i el corredor equilibrat amb la mateixa distància a cada port de destinació. Aquest sistema no és adequat per a la utilització de resina sensible a la calor.
La calefacció interna proporciona una millor distribució de la calor respecte al sistema d'aïllament tèrmic, però el sistema és més costós i complex en el disseny. Aquest sistema requereix un equilibri acurat i un control tèrmic complex.
Un altre disseny per a corredor calent és un sistema de calefacció extern. El disseny consisteix en un col·lector de calefacció anular amb un canal de flux intern. El tub de col·lector està dissenyat amb una varietat d'estructures d'aïllament aïllades d'altres parts de la corrent. L'avantatge d'aquest sistema és millor control de la temperatura, però el cost també és relativament alt i l'equip és complex.
Les últimes novetats tecnològiques han reduït la mida de la canonada i faciliten la instal·lació. Els sistemes de calefacció externs també es poden equilibrar per diàmetre, en lloc de per longitud.
Els nous productes semblen aparèixer cada mes, però els fabricants i proveïdors de corredor calent no solen ser fabricants de motlles. Aquest article està dissenyat per presentar als lectors algunes de les últimes tecnologies i aplicacions més innovadores, obrint les portes a les discussions necessàries amb els fabricants de motlles , proveïdors de corredors calents, fabricants d'eines i fabricants de resines.
Empresa de motlles - màsters
L'empresa canadenca és un gegant de la indústria. L'empresa ha llançat recentment un nou component per a controladors de temperatura multicontera TMMZ de temperatura controlada. Aquest dispositiu de components s'utilitza per a canonades de recollida d'alta pressió. Aquest component proporciona una major fiabilitat i pot suportar una corrent molt més alta que la model QMOD estàndard actual de 15 amperes per zona.
Els enginyers de motlles diuen que estan conscients de la necessitat que hi hagi convertidors grans que solen tenir més que els actuals controladors de capacitat de 15 amperes en cada àrea, el que va conduir al disseny de noves plaques de circuits. Els components de la nova placa de circuit poden suportar una major càrrega de corrent. Els components tenen una estructura de control de bus sèrie i es pot configurar des de qualsevol placa base. L'usuari pot connectar-se a un col·lector de corrent més gran des de qualsevol configuració.
Abans que es completessin els nous components, les opcions disponibles per gestionar corrents més grans a cada regió estaven bastant limitades. El fabricant pot utilitzar un dispositiu independent d'interruptor elèctric a la placa del processador principal per controlar el commutador bidireccional bidireccional extern tri-fi, per tant aïllant l'alt i el baix voltatge de la interfície directa. També podeu afegir un relé d'estat sòlid per augmentar la intensitat de sortida.
El temporitzador TMMZ 30a-mod inclou dues opcions en el disseny d'una placa, amb cada placa amb capacitat per manejar dues zones.
El controlador de temp-mestre TMMZ es va llançar originalment a K 2001, i ara té tres models: 24, 84 o 160 zones, cadascuna amb una capacitat de càrrega de 16 amperes. El controlador és un 60 per cent més alt que els 10 amperes habituals.
El controlador és una estructura modular amb tecnologia de pantalla tàctil avançada, incloent apuntar i configurar el mòdul de control, tocar i rotar gràfics en 3D i selectors de pàgines. El controlador es pot operar i mantenir de manera remota.
Empresa Husky
El gegant de l'injecció de Canadà està decidit a fer un salt més gran en el mercat del corredor calent. La inversió continuada de Husky en el desenvolupament s'afegeix a la línia de productes original.
La nova sèrie "supernozzle" varia en grandària des de 0,25 cm fins a 1 polzada (2,4 cm). Aquests broquets utilitzen la mateixa fixació d'ejection, instal·lació d'escalfador i termoparell i accionament de vàlvula. L'enfocament de vuit portes pot s'utilitza per satisfer els requisits d'enginyeria i comercial de la resina. S'utilitza un tancament d'expulsió d'acer per garantir un segell sòlid fiable entre el filtre i la inserció de la porta. El sistema de la porta de la vàlvula està dissenyat pel sistema de la vàlvula UntraGuide de la companyia per assegurar la qualitat de la porta i la vida del dispositiu usant el tancament del cilindre.
En tota l'estructura de la tecnologia UltraSeal, la boquilla amb precarga del ressort en el col·lector actual, proporciona un rang de funcionament de +/- 100 ° C. Husky té una sèrie de plans de garantia, inclòs l'escalfador, el termoparell i l'expulsor durant tres anys de contenció.
La tecnologia de la porta de la vàlvula UntraGuide de Husky va ser dissenyada per complementar la porta de la vàlvula del cilindre, que aviat es va convertir en un estàndard de la indústria. En la majoria de les aplicacions, es considera que l'abastiment de la porta de la vàlvula cilíndrica proporciona una millor qualitat de tub. danya ràpidament la qualitat de la porta, formant un flange coronal al voltant del cicle de la vàlvula.
Husky està ampliant les seves ofertes amb una sèrie de corredissa de forats d'un sol forat existent. La injecció directa i els polvoritzadors de vàlvules d'una sola càmera es poden configurar amb qualsevol mètode estàndard de "supernozco" sprue i longitud d'allotjament, proporcionant una major flexibilitat. Complementat amb l'aplicació del corredor fred, el corredor d'una sola porta amb corrent de calor o vàlvula té els avantatges de millorar el temps del cicle i reduir el consum de resina.