Com millorar la precisió del mecanitzat del motlle amb eficàcia
Amb el ràpid desenvolupament de la construcció econòmica de la Xina i la millora dels estàndards de vida de les persones, la indústria de la construcció de la Xina es desenvolupa ràpidament i la demanda de perfils d'alumini continua augmentant. Per tant, la demanda de disseny, fabricació i producció de matrius d'extrusió d'alumini també continua augmentant.
Els productes de perfil d'alumini són àmpliament utilitzats en tots els àmbits de la vida, i els productes es desenvolupen cap a la diversificació i la complicació contínuament, i els requisits sobre la precisió de processament dels productes són més alts i superiors. La mata d'extrusió és la base del procés d'extrusió, que no només determina la forma, la precisió de la mida i l'estat de la superfície del producte d'extrusió. Els requisits de qualitat són cada vegada més alts, i els requisits de processament del motlle també es milloren. La precisió de màquines és el major requisit de mecanitzat, per tant, com millorar eficaçment el mecanitzat La precisió del motlle s'ha convertit en un problema difícil de resoldre.
1.1 La qualitat del processament del motlle inclou precisió de mecanitzat i qualitat de superfície
La precisió de mecanitzat és el grau de conformitat entre les dimensions, formes i posicions reals de les parts mecanitzades i els paràmetres geomètrics ideals requerits en els dibuixos. El paràmetre geomètric ideal, en termes de grandària, és la grandària mitjana, en termes de geometria superficial, significa cercle absolut, cilindre, pla, con i línia. Per a la interposició de la superfície, és absolutament paral·lela, vertical, coaxial i simètrica. El valor de desviació dels paràmetres geomètrics reals i ideals de la peça s'anomena error de mecanitzat.
La precisió de mecanitzat i l'error de mecanitzat són termes utilitzats per avaluar paràmetres geomètrics de superfícies mecanitzades. La precisió de mecanitzat es mesura pel grau de tolerància. L'error de mecanització es representa per valor numèric. Com més gran sigui el valor numèric, més gran serà l'error. La precisió de mecanitzat elevada significa un petit problema de mecanitzat i viceversa.
Els paràmetres reals obtinguts per qualsevol mètode de mecanitzat no són absolutament precisos. Des de la funció de la peça, sempre que l'error de mecanitzat estigui dins del rang de tolerància requerit pel dibuix de la peça, es garanteix la precisió de mecanitzat.
La qualitat de la màquina depèn de la qualitat del mecanitzat de la peça i de la qualitat de muntatge de la màquina. La qualitat de mecanitzat de la peça inclou la precisió de mecanitzat de la peça i la qualitat de la superfície. La diferència entre ells es denomina error de mecanitzat. L'error de mecanitzat reflecteix la precisió de mecanitzat. Com més gran sigui l'error, menor serà la precisió de mecanitzat, menor serà l'error. , major serà la precisió de mecanitzat.
2. Principals factors que afecten la precisió del mecanitzat
2.1 precisió dimensional
Es refereix al grau de conformitat entre la mida real de la part transformada i el centre de tolerància de la mida de la peça.
La precisió dimensional es controla amb la tolerància dimensional. La tolerància dimensional és la variació admissible de les dimensions de les parts en el mecanitzat. En el cas de la mateixa mida bàsica, menor serà la tolerància dimensional i més gran serà la precisió dimensional.
2.2 precisió de forma
Es refereix al grau de conformitat entre la forma geomètrica real de la superfície de la part mecanitzada i la forma geomètrica ideal. Els ítems per avaluar la precisió de forma inclouen 6 elements, com ara rectitud, planitud, rotunditat, grau cilíndric i contorn de línia. La precisió del model és controlat per la tolerància a la forma. Totes les toleràncies de forma es divideixen en 12 graus de precisió excepte 13 graus de precisió de la rodona i el grau cilíndric. El nivell 1 és més alt i el nivell 12 és més baix.
2.3 precisió de posició
Es refereix a la diferència en la precisió real de la posició entre les peces mecanitzades sobre la superfície. Els elements per avaluar la precisió de posició inclouen vuit elements, com ara el paral·lelisme, la perpendicularitat, la inclinació, la coaxialitat, la simetria, la posició, el salt rodó i el total. tolerància a la posició, que es divideix en 12 graus de precisió.
3 relació entre precisió dimensional, precisió de forma i precisió de posició
En general, al dissenyar peces de la màquina i definir la precisió de mecanitzat, cal assenyalar que l'error de forma s'ha de controlar dins de la tolerància de la posició i l'error de posició ha de ser inferior a la tolerància a la mida. És a dir, la precisió de peces de precisió o les superfícies importants de les peces han de ser superiors a la precisió de posició, i la precisió de posició ha de ser superior a la precisió de la dimensió.