Introducció a la selecció de motlles de deformació en fred
Amb el desenvolupament de la indústria de mecanitzat, cada vegada hi ha més peces fabricades per motlles de fred en la producció. Esmolada metàl·lica (com el dibuix, el tallatge, tallant, punxonat, etc.), laminatge en fred, rodets, etc. ). Tot i que hi ha una àmplia gamma de motlles de deformació en fred amb diferents condicions de treball i requisits de rendiment diferents, les condicions bàsiques de treball són similars: és a dir, el metall es deforma en estat fred i té una força de cisallament relativament gran, pressió, flexió força, força d'impacte i força de fricció en el moment de treballar. Per tant, aquest tipus d'acer es compon de les següents propietats bàsiques:
1) alta duresa i alta resistència per assegurar que no sigui fàcil generar deformacions de micro plàstic o fracàs quan tingui una elevada tensió.
2) la resistència al desgast elevat, que garanteix la precisió dimensional del motlle en condicions de desgast elevat, és més important per al motlle d'estirament i per a la fosa d'estampat en fred.
3) resistència suficient, de manera que, sota càrrega d'impacte i càrrega dinàmica, no és fàcil interferir ni esclarir la duresa del treball.
4) la deformació del tractament tèrmic és relativament petita, ja que la majoria dels motlles tenen cavitat complexa i precisió, la deformació del tractament tèrmic és difícil d'eliminar mitjançant la mòlta. A més, alguns motlles de deformació en fred haurien de tenir una resistència tèrmica suficient.
Com es tria el material i el tractament tèrmic adequat del motlle de deformació en fred raonablement per millorar la vida útil del motlle és el problema més preocupat en la producció. El fracàs normal del motlle de deformació en fred hauria de ser el desgast, la deformació de plàstic micro i el fracàs de fatiga. Tanmateix, en la producció real, a més del fracàs del desgast i la fractura, el craqueig, com el fracàs primerenc, és comú. És ben sabut que la vida del motlle de deformació en fred és un factor integral. La racionalitat de l'elecció de matèria primera, la qualitat de la metal·lúrgia dins de la matèria primera, la racionalitat del procés de disseny i fabricació, les condicions d'ús i el nivell tècnic de l'operador. , etc.