Factors que influeixen en el procés d'emmotllament per injecció
Els factors que influeixen en la contracció de l'emmotllament de plàstic termoplàstic són els següents: varietats plàstiques de procés de modelat de plàstic termoplàstic perquè hi ha canvis de volum en el volcà, l'estrès intern és fort, el congelat dins de l'estrès residual plàstic és gran i els factors d'orientació molecular com el gènere fort, de manera que es compara amb la contracció de plàstic termoestable, és més gran, una àmplia gamma de contracció i una direcció clara, també després de la contracció de l'emmotllament, la velocitat de contracció després del recuit o el procés humit en general són més grans que el plàstic termoestable.
El material fos contacta amb la superfície de la cavitat del motlle i es refreda immediatament per formar una capa sòlida de baixa densitat. A causa de la baixa conductivitat tèrmica dels plàstics, la capa interna de les peces de plàstic es refreda lentament per formar una capa sòlida i densa amb una gran contracció. , el gruix de la paret, el refredament lent, el gruix de la capa d'alta densitat de contracció. A més, el disseny i la quantitat de peces incrustades i peces incrustades tenen un impacte directe en la direcció del flux del material, la distribució de la densitat i la mida de la resistència a la contracció, etc. , de manera que les característiques de les peces plàstiques tenen un impacte significatiu en la mida i la directivitat de la contracció.
La forma, la mida i la distribució de l'entrada d'alimentació afecten directament la direcció del flux d'alimentació, la distribució de la densitat, la compressió i la contracció i el temps de formació. Les grans seccions transversals (especialment les espesses) d'entrada d'alimentació directa i entrada d'alimentació són més petites i més direccionals. l'entrada d'alimentació o paral·lela a la direcció del flux d'alimentació, la contracció és gran.
El motlle sota la condició de formació té una elevada temperatura, un refredament lent del material fos, d'alta densitat i gran contracció, especialment per al material de cristalització a causa d'una gran cristalinitat i un gran canvi de volum, de manera que la contracció és major. La distribució de la temperatura del motlle també està relacionada a la uniformitat interior i exterior de refredament i densitat de les parts plàstiques. A més, el manteniment de la pressió i el temps també tenen un major impacte en la contracció.
Alta pressió d'injecció, petita diferència de viscositat del material fos, petita tensió entre cilindres interlaminars, gran rebot elàstic després de desmoldar, de manera que la contracció també es pot reduir moderadament, alta temperatura, gran contracció, però una petita directivitat. Per tant, també és possible ajustar la temperatura del motlle, pressió, velocitat d'injecció i temps de refredament durant el procés d'emmotllament. El motlle es dissenya d'acord amb el rang de retracció de diversos plàstics, el gruix i la forma de la peça de plàstic, la grandària del formulari i la distribució de l'entrada d'alimentació, de cada part de la part plàstica es determina segons l'experiència, i després es calcula la mida de la cavitat del motlle.