Coneixeu els punts clau que afectaran la qualitat del motlle d'injecció?
En efecte, molts factors afectaran la qualitat del motlle d'injecció en el procés de producció. A continuació, Shanghai pujoni va resumir quatre problemes importants per a vostè. Coneixem-los junts.
1). Materials plàstics
La complexitat del material plàstic determina la complexitat del procés d'emmotllament per injecció. I el rendiment del material plàstic és diferent perquè la raça és diferent, la marca és diferent, el fabricant és diferent, fins i tot el lot és diferent i la diferència és diferent. Els diferents paràmetres de rendiment poden donar lloc a diferents resultats de modelat.
2). Temperatura d'injecció
La fosa flueix a la cavitat de refredament i perd calor a causa de la conducció de calor. Al mateix temps, es genera calor a causa de l'acció de cisallament, que pot ser més o menys pèrdua de calor, principalment en funció de les condicions d'injecció. La viscositat de la massa fosa disminueix amb augmentant la temperatura. Així, com més alta sigui la temperatura d'injecció, com més baixa sigui la viscositat de fusió, menor sigui la pressió d'ompliment requerida. Al mateix temps, la temperatura d'injecció també està limitada per la temperatura de degradació tèrmica i descomposició.
3). Temperatura del motlle
Com més baixa sigui la temperatura del motlle, més ràpida és la pèrdua de calor a causa de la conducció de calor, menor temperatura de fusió i pitjor la fluïdesa. Això és especialment cert quan s'utilitzen baixes taxes d'injecció.
4). Temps d'infusió
L'impacte del temps d'injecció en el procés d'emmotllament per injecció es mostra en tres aspectes:
(1) per escurçar el temps d'injecció, també s'incrementarà la velocitat d'esforç del cisallat a la massa fosa, i també s'incrementarà la pressió d'injecció necessària per omplir la cavitat del motlle.
(2) es redueix el temps d'injecció i s'incrementa la velocitat de crescència en la fosa. A causa de les característiques d'esgotament del cisallat de la massa fosa plàstica, es redueix la viscositat en fusió, i també es redueix la pressió d'injecció requerida per omplir la cavitat del motlle.
(3) escurçar el temps d'injecció, augmentar la velocitat de crescència en la massa fosa, major serà la calefacció de cisalla, i menys es perdrà la calor a causa de la conducció tèrmica. Per tant, com més alta sigui la temperatura de fusió, menor serà la viscositat i menor serà la pressió d'injecció necessària per omplir la cavitat del motlle. L'efecte combinat de les tres condicions anteriors fa que la corba de pressió d'injecció requerida per omplir la cavitat aparegui "U ". En altres paraules, hi ha un temps d'injecció quan la pressió d'injecció requerida és mínima.