Programació de fresat de precisió de material d'acer del motlle CNC
El processament de motlles de precisió i la programació del CNC és un treball d'alt contingut tecnològic, a l'exigència del procés de mecanitzat de cavitats de motlle és molt estricte, per tal que tota la coordinació del procés sigui bona, l'eficiència és més alta, l'empresa sol tenir cada estació de treball wi, és a dir, el STP, requereix que l'efecte no només sigui bo, el procés estigui estandarditzat, eviti possibles problemes, per aconseguir l'optimització del procés, la màxima eficiència, el millor efecte. Compartim els punts clau del procés de mòlta del motlle.
1. Gong refinat sense tractament tèrmic
A. Segons els requisits del client i la precisió per triar li chi de manera vigorosa o nova, el tigre processarà, però també per veure la mida de la peça, altura per triar el processament adequat de la màquina.
B. Utilitza tanta llum com sigui possible en el procés d'acabat de la màquina de rics i màscares. Utilitzeu 17R0.8,17R3.5, 13R2.5,13R0.4.
C. Utilitzeu un ganivet de punta plana o rodona amb un marge lateral lleuger de 0.06MM i un angle clar al tallador mínim.
D. La disposició de la llum del ganivet de pilota per a la superfície de l'arc està entre 0.05 i 0.08MM (l'eina que no es pot terra a mà)
E. Acabar la carretera de tallar primer encenent el pla i després il·luminant el costat (no només el costat, ni tan sols el fons).
F. Proveu la connexió del ganivet i el ganivet i marqueu la "connexió" al full del programa.
G. Si la part alta de la peça requereix l'ús del costat lluminós del mosquitero, s'haurien de fer diverses rutes de tall, i cal tenir en compte que s'haurien d'utilitzar "ganivets de mesura" i "número de mesura". Després de provar el número, l'operador pot trieu la ruta del tallador que sigui coherent amb el programa.
H. Peça de treball petita, requisits d'alta precisió, tot en el nou tigre que processarà, dao road per fer-ho més delicat. L'avió hauria de ser de mitja il·luminació dues vegades, deixant 0,05 llum per primera vegada i 0,02 llum per segona vegada. Per fi, la superfície d'acabat s'ha d'acabar amb un nou ganivet pla, i la distància del recorregut s'ha de fixar en un 50% ~ 60%.
I. Per al avió lleuger de material suau, utilitzeu, en la mesura del possible, 17r0.8 13r0.4. Si la zona és gran, utilitzeu 30R5 (nova Iliada només el major ¢ 13 de ganivet)
2. Gong refinat amb tractament tèrmic
A. Seleccioneu la riquesa o el nou tigre per processar segons els requisits i la precisió del client, però també per veure la mida de la peça, l'alçada i la selecció de la plataforma de mecanitzat adequada.
B. En la mesura del possible, utilitzeu 17r0.8, 17r3.5, 13r2.5, 13r0.4 per utilitzar l'assignació de pla òptic del tallador a 0.03MM. Utilitzeu el nou ganivet de tigre per assegurar-se que l'abonament sigui inferior a 0.5MM (la quantitat de tall és de 0,12 mm)
C. nova Iliada tosca unificada amb 8 obertura plana ¢ obertura gruixuda i unilateral de 0,15 MM, tallant angle a eines mínimes de tall.
D. Utilitzeu la llum mitjana del ganivet al nas pla o rodó, la primera llum del pla a 0.02MM, alçada igual a 0.06MM i, a continuació, torneu a encendre a 0.025MM al costat amb una gran precisió i un acabat suau.
E. La llum a la superfície de l'arc arriba a 0.06MM, i l'eina no es pot terra a mà). L'alta precisió i l'acabat es tornaran a tenir una llum mitjana a 0.025MM.
F. Feu servir la llum de ganivet plana D10 D8 tant com sigui possible. El D8 té més ganivets. (Nova Iliada només el major ¢ 13 de ganivet)
G. Feu servir el ganivet de punta rodona, tant com sigui possible, per a la part de pendent de la peça de precisió, i utilitzeu un ganivet pla per netejar l'angle de la part inferior.
3. Utilitzeu el mètode de tallador paral·lel en la mesura del possible per al pla de llum. Anar 0 graus o 90 graus segons la direcció de la peça. El mateix és cert per a la superfície de l'arc del tallador.
4. Per tenir en compte la mida real del tallador i el grau de dany de ganivet, aquesta part s'ha de comptar dins del marge del programa. Com a inserció de motlle de precisió, el coixí, depenent del trencat, és absolutament necessari per a la precisió del gong, hem de mantenir 0.01 ~ 0.05. El tallador acabat de comprar és generalment 0 ~ 0.01 més petit, i el marge del programa és generalment negatiu (-0.005 ~ -0.008).
5. La dimensió de la peça requereix una veritable mesura de distribució i projecció, i cal fer més programes. Per exemple: projecció 1. + / 0 2.-0.005 / S 3.-0.01 / S 1. + / 0 2.- S'haurà d'indicar el full del programa 3.000 / S 3.-0.01 / S. Cada programa s'incrementa en 0,005.
6. El gong uniforme amb un sol costat de 0.02MM (és a dir, el marge del programa de -0.02) amb un ganivet nasal rodó. Si la boca del tigre és recta, utilitzeu un ganivet llis de lleuger gong petit costat 0.005mm (és a dir, marge del programa de -0.005).
7. La ranura de la corredissa, el forat d'inserció i altres posicions a muntar sobre el nucli del motlle han de ser lleugerament més grans (un sol costat 0.005 ~ 0.01). Hem de fer uns quants programes més.
8. Les parts de la part de muntatge es poden abocar per si mateixes al voltant de C Angle de 0,5 o menys. Abans de fer el programa, és necessari comprovar de forma exhaustiva si hi ha alguna interferència en el fitxer de dibuix del conjunt, i si el disseny no funciona, com ara les vacants i, en el moment oportú, suscita qualsevol problema.
9. Hi ha dos tipus de plataforma penjant al costat oposat: un no està posicionat (quan el costat està directament tallat per 0,10 quan l'obertura és rugosa i el costat ja no es polida quan el ganivet es poleix a una superfície plana) . També cal veure si la plataforma d'inserció i penjoll està lliure d'aire. L'altra està posicionada (0,10 a l'esquerra quan s'obre, requereix un ganivet lleuger).
10. Abans de programar qualsevol peça, comprovarà si és coherent amb 2D: comproveu si el contingut de la 2D s'ha de processar o no; si la quantitat és correcta, si l'angle de mida, direcció i referència són consistents.
Normalment, les coordenades de processament es troben en la posició de 2D zero.
11. Quan es fan programes de fresat fi, el costat que obre el programa no és complet, necessita veure el programa aproximat que fan els altres, per la comoditat de fer programes de fresat fi per garantir el factor de seguretat. el client i no pot proporcionar un codi obert, llavors ha de ser en el camí del ganivet físic.
12. Quan realitzeu un fresat fi, consulteu acuradament la posició de descàrrega de l'elèctrode. Si l'elèctrode no s'elimina per si mateix, és més necessari observar l'elèctrode i comprovar si hi ha un elèctrode de fuita i verificar si hi ha un l'elèctrode de fuita ompli el temps. Assegureu-vos que el ganivet no es perdi ni es torni a treballar.
13. Si hi ha algunes marques com "base" o "número de model" a l'àngel de referència del nucli, cal programar-lo. En general, useu el ganivet de bola 1r0.5 per a 0,10 de profunditat, si la font és massa petita, utilitzeu 0,3 o de manera que es tanca un ganivet pla.
14. Tots els nuclis de motlle processats no necessiten un grau d'acabat massa alt per evitar l'espai buit i el xamfrà i no poden deixar cap espai al programa en primer lloc i els paràmetres són lleugerament més delicats que la llum; llum individual, la provisió es troba en 0,3 no en llum, amb ganivet de llum directa.