La influència de mòlta vida moren es pagaran més atenció
Fabricació de encuny és una continuació del disseny de morir i un procés de verificar l'exactitud del disseny. Avançada, eficient i alta precisió de màquines eines i tècniques de producció automàtic s'utilitzen en la producció moderna motlle. Mòlta tindrà 25% i 45% del total d'utillatges temps. Indústria de motlle de la Xina ha fet gran progrés avui, però encara hi ha un gran bretxa amb estranger nivell avançat. La qualitat del producte acabat està estretament relacionada amb la precisió de la floridura que fa, sobretot per la precisió i la rugositat de la superfície de la cavitat de motlle.
En la producció real, factors que afecten el motlle fracàs inclouen:
L'estructura principal de floridura;
Material de motlle en blanc;
El procés de fabricació de fred i calor mecanitzat (forja, tractament tèrmic, tall, mòlta, elèctric mecanitzat, etc..);
Condicions de treball del motlle. Per millorar la vida de morir, és necessari fer una anàlisi acurada de les causes de diversos factors que influeixen en el mal de morir, i desenvolupar els mètodes i mesures per superar-los.
Actualment, hi ha dos tipus de rutes de procés de fabricació de motlles en el món: un és millorar la precisió i qualitat de mecanitzat i mecanitzats elèctrics, per tal de minimitzar la càrrega de treball d'acabat manual, com el desenvolupament d'alta precisió de màquines eines i d'alta velocitat formant fresadores i llurs tècniques de processament, establint les bases per al desenvolupament d'aquesta ruta de procés. En segon lloc, l'èmfasi en l'acabat i el temps de processament edm procés, el temps de processament i tractament mecànic, gairebé igual de mòlta. Un motlle es compon de moltes parts, la qualitat de la part afecta directament la qualitat del motlle i es garanteix la qualitat final de la part per acabar. En empreses de fabricació de motlle més domèstic, acabat l'etapa del mètode és generalment mòlta, tractament de processament i manyeria elèctric.
Mòlta efecte sobre la vida de morir no ha despertat atenció, de la gent, per procés de mòlta de mal, causar la superfície de la peça ardor, mòlta esquerdes, mòlta traça i moldre l'estrès, el procés de seguiment i moren durant el servei de fatiga mecànica, font de fred i la calor d'iniciació de cruixit de fatiga, el seriós influeixen en la vida útil del motlle.
1. mòlta de motlles
L'essència del procés de mòlta és el procés en el qual la peça és de terra sobre la superfície metàl·lica i es deforma sota l'acció d'extrusió i fricció en l'instant d'innombrables abrasius. Tot el procés de mòlta es caracteritza per la potència i la calor.
En el procés de mòlta, la superfície processat genera expansió tèrmica sota l'acció de la calor de tall. En aquest moment, la temperatura de metall base és menor, per la qual cosa la superfície genera estrés pressió tèrmica. Quan s'acaba la mòlta, la temperatura en superfície peça disminueix, perquè la superfície ha generat tèrmic deformació plàstica i restringit a la matriu, donant lloc a tensions de tracció residuals a l'estrès compressió superficial i residual a la capa interna. (TOOLOX eina d'acer té les característiques d'alta resistència, l'estrès intern baixa i estable forma i mida i és fàcil ser terra.)
(2) mòlta, roda i peça contacte superfície de mòlta, mòlta roda es genera quan la deformació plàstica de tall i severa fricció entre la roda i la peça de treball, així formada entre mòlta roda i peça mida és igual, en el contrari Direcció de moldre força, al mateix temps com a superfície material intern metall deformació plàstica quan la peça material i productes relativa desplaçament entre molècules, formant de fricció interna i calor, extern fricció entre la roda i peça de treball i generar calor, aquest tipus de rectificat calor a la zona de mòlta pot produir local alta temperatura instantània 1000 ℃, i la transferència de calor de moldre la roda no és fàcil, per 80% de calor en artefactes i xip i el metall en estat sòlid amb la temperatura canviar per una gelosia en la gelosia d'un altre, la microestructura canvis, quan mòlta de acer endurit, refrigeració, capa superficial per produir secundària enduriment, part de l'austenita retinguts en martensite, i el volum de martensite és més gran, volum específic augmenta, l'estrès compressió superficial, si la mòlta no és bo, o sense refrigeració, Tremp superficial, transformació martensítica, superfície estrès tracció (com gamma Fe en alfa Fe 1% volum s'infla,), aquests l'estrès (tensions residuals pot arribar a 500 ~ 1000 MPa), si excedeix el límit de material rendiment, a més, si el motlle no és temperat immediatament després de tractament tèrmic i apagar, la temperatura quenching és massa alt, i hi ha carbonization de xarxa. Si austenita martensítica o residual és massa després de Tremp, es produirà la transició de fase i l'estrès causa esquerdes a la superfície de la peça. Cruixit de mòlta és una mena de cruixit de superfície molt fina. Hi ha tres tipus de cruixit de moldre: paral. lel línia i xarxa cruixit octàgon cruixit. La direcció d'ocurrència de l'esquerda està relacionat amb la forma del motlle i la direcció de desenvolupament de l'esquerda està relacionat amb la direcció mòlta de la roda mòlta a la superfície de la peça, i la seva profunditat es troba sempre de 0,03 mm.
(3) mòlta, trituració roda no és agut, gran quantitat d'aliment, i pobre de refredament fer peça temperatura de superfície de 300 ℃, causa del fenomen de superfície cremada.
2. impulsar la reducció de defectes en mòlta
A més, la dosi de mòlta és raonablement seleccionat, i el mètode amb una petita quantitat d'aliment radial de mòlta fina i fins i tot bé mòlta és adoptat. Si la radial alimentar quantitat i mòlta velocitat roda adequadament es redueixen i s'incrementa la quantitat de menjar axial, la zona de contacte entre la roda i peça de mòlta es redueix i es millora la condició de dissipació de calor, per tal de controlar eficaçment la augment de la temperatura de la superfície.
(2) selecció raonable i guarniment roda de mòlta, utilitzant blanc Corindó mòlta roda és millor, és l'actuació de dur i trencadís, i fàcil de produir la nova avantguarda, perquè la força de tall és petita, la calor mòlta és petit, utilitza la granularitat del mida mitjana, com 46 ~ malla 60 és millor, a la duresa de roda mòlta per utilitzar tou i suau (ZR1, ZR2 i R1, R2), és a dir, granularitat gruixuda, baixa duresa de la roda de mòlta, bon auto excitació pot reduir tall de calor. La selecció la mòlta fina apropiat roda és molt important, en vista de la condició de l'acer morir amb molibdè alta alta vanadi, triar GD és adequat per Corindó cristall senzill mòlta roda, en processar dur aliatge, alta apagar la duresa de material, la prioritat de l'ús de diamant quadern orgànica mòlta roda, el quadern orgànica mòlta roda mòlta, trituració la rugositat de la peça de Ra0.2 mu m, en els darrers anys, amb l'aplicació de nous materials, CBN (Nitrur de Bor cúbic) roda de mòlta espectacles molt bons efecte, dins i fora de la CNC formant molinet, giga rectificadora, de processament CNC rectificadora en el mecanitzat de acabat, mòlta roda és millor que altres espècies. En el procés de mòlta, hem de prestar atenció a vestir la mòlta roda en el temps i mantenir la roda mòlta afilades. Quan la roda mòlta és passius, es fregar i esprémer en la superfície de la peça, ocasionant cremada a la superfície de la peça i la reducció de la força.
La correcta utilització del refredament líquid lubricant és realitzar les tres funcions de refrigeració, rentat i lubricació i mantenir la refrigeració i lubricació net, per controlar la calor de moldre dins del rang admissible i prevenir la deformació tèrmica de peça de treball. Millorar les condicions de refredament durant la mòlta, com utilitzar oli sorra remull volant o roda de refrigeració intern. El fluid de tall s'introdueix en el centre de la roda de mòlta. El fluid de tall pot entrar directament en l'àrea de mòlta per jugar un paper de refredament eficaç i evitar la superfície de la peça de ser cremats.
L'estrès quenching després de tractament tèrmic es redueix al mínim, perquè l'estrès apagar i teixit carbonitzats reticulades sota l'acció de moldre la força, la microestructura produeix fase canviar i s'esquerda fàcilment la peça. Per tal d'eliminar l'estrès residual de mòlta, el motlle d'alta precisió de ser tractats amb l'envelliment de baixa temperatura després de rectificar per millorar la duresa.
5. eliminar mòlta estrès també es pot morir en el 260 ~ ℃ 315 de bany de sal a 1,5 min i després a 30 ℃ oli refredament, així pot caure 1 duresa HRC, tensions residuals reduït en un 40% ~ 65%.
Per al rectificat de precisió de motlles de precisió amb tolerància de mida inferior a 0,01 mm, motlles ha de prestar atenció a la influència de la temperatura ambient i requereixen mòlta temperatura constant. Per calcular, el 300 mm llargs d'acer, temperatura 3 ℃, el canvi del material hi ha uns 10,8 micres, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu per deformació de 100 mm m / ℃), diversos processos acabats estan obligats a considerar plenament la influència d'aquest factor.
Mòlta electroquímica s'utilitza per millorar la precisió i qualitat superficial de la fabricació de morir. Durant la mòlta electrolític, la roda mòlta rascades a la pel·lícula d'òxid: en comptes de mòlta de metall, perquè la força de mòlta és petit i la mòlta calor és petit. Hi haurà sense rebaves, cruixit o cremada. A més, l'abrasió de moldre roda és petit, per exemple, quan mòlta dur aliatge, l'abrasió de carbur de silici mòlta roda és aproximadament 400% ~ 600% del pes de l'aliatge dur polit. Quan utilitzant electrolític mòlta, l'abrasió de moldre roda és només el 50% ~ 100% de l'abrasió de dur aliatge.