Per què hi ha un patró de gra d’aigua (marca de soldadura) i un patró d’esprai (patró de serp) a la superfície del producte?

Jun 21, 2019 Deixa un missatge

Anàlisi de la causa: quan el motlle adopta l'esquema de vessament de múltiples portes, els fronts de flux de goma es troben; la posició del forat i la zona d'obstacles, el front de flux de goma es dividirà en dos; el desnivell del gruix de la paret també donarà lloc a la marca de soldadura. . La fusió de plàstic d'alta velocitat que passa a través de la comporta entra directament a la cavitat i després es solidifica quan es posa en contacte amb la superfície de la cavitat, que després es fa empènyer per la posterior fusió de plàstic per deixar traces de la serp. Les portes laterals, quan el plàstic passa a través de la porta sense una zona estancada o la zona estancada és insuficient, és fàcil produir marques de polvorització.


Contramisura: reduir el nombre de portes. Es s’afegeix un pou de desbordament de material prop de la zona de fusió, la línia de fusió es mou cap al pou de desbordament, i després s’elimina. Ajusteu la posició de la porta. Canvieu la posició i el nombre de portes i moveu la posició on es produeix la línia de fusió a altres llocs. Enfortir l’escapament a la zona de la línia de fusió, evacuar ràpidament aquesta part de l’aire i els productes volàtils. Augmenteu la temperatura del material i la temperatura del motlle, milloreu la fluïdesa del plàstic i milloreu la temperatura del material durant la fusió. Augmenteu la pressió d’injecció i augmenteu la mida del sistema de fosa. Augmenteu la velocitat d’injecció. Escurçar la distància entre la porta i l'àrea de soldadura. Escurçar la distància entre la porta i l'àrea de soldadura. Reduir l’ús d’agents d'alliberament. Ajusteu la posició de la porta de manera que la fusió de plàstic travessi la porta i xoqui amb la clavilla o la paret. Per canviar la forma de la porta, utilitzeu portes superposades o portes per fixar prou zones estancades a la zona de la porta. Pot frenar la velocitat inicial de la injecció del material de fusió de plàstic. L’augment de l’espessor de la porta / zona de la secció transversal permet que el flux de flux es formi immediatament. Augmenteu la temperatura del motlle per evitar una ràpida solidificació del material.