Quins materials ha de ser seleccionat per a la fabricació de motlles de cop extrusió?
Cop motlles requereixen menys material i tenen una selecció més àmplia. La selecció de materials per a motlles de cop han de tenir en compte factors com la conductivitat tèrmica, força, resistència al desgast, resistència a la corrosió, polit, cost i servir plàstics i lots de producció. Per exemple, de plàstics que produeixen corrosius volàtils (com ara PVC, polyacrylonitrile, polyformaldehyde, etc.), materials resistents a la corrosió s'utilitzen per fer els motlles o abric de la cavitat del motlle amb metalls resistent a la corrosió. Hi ha diversos tipus de materials per a la fabricació de motlles de cop.
(1) d'alumini. L'alumini és un material àmpliament utilitzat i principi per extrusió cop motlles. Alumini té bona conductivitat tèrmica, maquinabilitat bona i ductilitat, baixa densitat, duresa baixa i desgast fàcil. Aliatges d'alumini es gastarà millor. Fosa d'alumini és menys dúctil, així la embotits de totxo estan fetes de coure o acer Beril·li
Fabricació d'aliatge. La vida útil del motlle d'alumini és aproximadament de 100.000 i 200.000 vegades. Alumini és porós i de vegades s'infiltra en petites quantitats de fondre plàstic, que afecta l'aparició de l'emmotllament de productes. Això es pot resoldre aplicant segellador a la cavitat del motlle, però això reduirà el rendiment de transferència de calor entre el producte i la paret de motlle.
(2) aliatges de base coure. Aliatge cu-Beril·li és un tipus de material emprat al cop motlles. Té bona conductivitat tèrmica, duresa, portar resistència, resistència a la corrosió i duresa mecànica. Els principals inconvenients són alt cost, actuació de processament mecàniques pobres (mecanització temps és aproximadament una tercera part més llarga que la d'alumini), i la seva densitat és aproximadament tres vegades la d'alumini, que més augmenta el cost (Beril·li coure per unitat de volum és sobre sis vegades la d'alumini). Aliatge de coure beril·li poden ser tractats amb calor per augmentar la duresa (fins a HRC40). Aliatge de coure beril·li pot ser extrusió tornejades, guix i calenta per fer motlles. La duresa d'aliatge de coure beril·li que contenen alta Beril·li (per exemple, de 1,8% ~2.0%) és més alt i mètode de tractament mecànic a adoptar. Per fer motlles irregulars, utilitzar aliatges de coure beril·li amb un menor contingut de beril·li, com 1,65%. L'aliatge de coure beril·li s'utilitza principalment en la fabricació d'embotits de totxo i és utilitzat en combinació amb motlles d'alumini. Vegades (especialment per a plàstics corrosius) del conjunt de cop motlles estan fets d'aliatge de coure beril·li. Per exemple, l'aliatge de coure beril·li no es pot corroded pel clorur d'hidrogen produït pel processament de PVC. També es impedir aigua ampliació en el canal de refredament i reduir l'eficiència de transferència de calor. El motlle d'aliatge de coure beril·li és fàcil de reparar mitjançant soldadura o envellit. Beril·li és perjudicial per a la salut humana. Inhalació de pols de beril·li és perjudicial a pulmó. També es sospita que és un carcinogen. A més el Beril·li coure d'aliatge, Ni/Si/CU, Cr / aliatges CU i d'alumini/bronze també estan disponibles per a la fabricació de motlles de cop. La conductivitat tèrmica de les dues primeres aliatges és aproximadament 2 i 3 vegades que el Beril·li coure d'aliatge, respectivament.
(3) l'acer. Acer s'utilitza principalment en el cop d'emmotllament de PVC i plàstics d'enginyeria. Això és a causa de la extremadament alta duresa, resistència al desgast i duresa d'acer. El principal desavantatge d'acer és pobre conductivitat tèrmica, que haurien de ser compensats pel disseny de sistemes de refrigeració i refredament líquid estat temperatura i caudals. Motlle de plàstics corrosius (com ara PVC) es realitzarà d'acer inoxidable. Poden fabricar motlles d'acer per extrusió fred, mecanitzat, fosa o soldadura (per motlles grans). La vida útil del motlle d'acer pot arribar a 10 milions de vegades, quan la quantitat de producció de productes d'emmotllament és gran, el acer és un tipus de material preferit. Acer (com l'acer d'eina comú) també s'utilitza en la fabricació de peces de motlle de cop per suportar la roba, embotit de totxo, canya tirada, columna guia, màniga guia i encofrat etc.. Aquestes parts requereixen enduriment de l'acer. Però en general, s'utilitza acer menys en la fabricació de motlles de cop.
(4) altres materials.
Aliatge de zinc. Té bona conductivitat tèrmica i baix cost. Es pot utilitzar per a fosa motlles grans o motlles amb forma irregular. Aliatge de zinc és menys dur que l'aliatge d'alumini, tan d'acer o aliatge de coure beril·li s'utilitza per fer la incrustació de totxo. El zinc també pot ser d'aliatge d'alumini o de coure, que té millor estabilitat dimensional, però menys resistència a la corrosió.
Aliatge de níquel, coure de zinc. També pot ser utilitzat com a material de motlle de cop, la seva conductivitat tèrmica entre aliatge de coure beril·li i aliatge d'alumini, no obstant això, sota la conductivitat tèrmica similar, la duresa és inferior a coure per aliatge.
Resina (per exemple, polyacrylate, epoxi). Es pot utilitzar per a motlles de baix cost prova, motlles amb poques vegades de producció o Mostra motlles de fosa. Es pot ser omplert amb metall fibra en pols o vidre per millorar l'estabilitat dimensional i conductivitat tèrmica.