Quin és el camí cap a la porta En la producció de motlles calents?
Corredor calent en forma de cola: "nas llarga", forma de boca apuntada és una de les formes més comunes a la cola, es compon de mida de porta, temperatura de part de refredament de portes i recomana diversos factors que determinen la qualitat del producte d'emmotllament per injecció, és adequat per a gairebé tots els plàstics coneguts, la boca punxeguda a la porta deixarà una petita porta a la superfície del producte, la seva mida determinada pel tamany de la porta i a causa de diferents plàstics. Mètode d'injecció de corredor calent 2: "passa el filtre", un veritable broquet obert , a les parts de la injecció de la superfície del producte deixarà una petita secció de cap fred, pot proporcionar un gran tamany de porta, aconseguir un efecte excel·lent de retenció de pressió per reduir l'estrès del producte, es pot aplicar als requisits de la marca de porta no és alta o injectar de manera de derivació. Simplement, el broquet de pas es pot anomenar extensió del broquet d'injecció, a la posició més propera a la cavitat, substituir el broquet d'aire calent tradicional per aconseguir el propòsit d'estalviar plàstic mater reduir la pèrdua de pressió (protecció del medi ambient i estalvi d’energia).
El flux de calor a la cola tres: "vàlvula d’agulla boca", la vàlvula d’agulla boca mitjançant control pneumàtic o hidràulic mecànic, l’agulla de la vàlvula estarà a la pressió al final del tancament de la comporta, és a dir, a la El producte encara no ha estat completament condensat, el sistema de goma ha estat tancat, que pot escurçar el cicle de formació. El filtre de la vàlvula d’agulla no pot aconseguir cap marca de porta, però només a la superfície del producte s’ha deixat un anell d’impressió o no, que és la millor solució. Per a l'aplicació de requisits de superfície estrictes. Pot proporcionar una mida de porta suficientment gran per reduir la calor de tall i la pèrdua de pressió, reduint així l'estrès de farciment i proporcionant un entorn de formació extremadament ampli. També és eficaç per als plàstics extremadament difícils de formar o els materials d’ompliment extremadament sensibles. Al mateix temps, la porta d’alimentació es pot controlar en seqüència. Per extensió, tots els plàstics també poden aconseguir un millor rendiment del producte, ampliar la quantitat d’injecció de plàstic, millorar la velocitat d’injecció, per al plàstic molt "prim", també es pot evitar "dibuix de filferro".
