Tres punts d'atenció en mecanitzat CNC de precisió
Les empreses de fabricació de motlles de precisió haurien d'estandarditzar el correcte funcionament de les màquines-eina CNC pels tècnics. Els tècnics de NC són responsables del processament de peces de motlle com es requereix per garantir la seguretat de la producció i el manteniment de màquines-eina per ampliar la vida útil de les màquines-eines. Hi ha tres coses per veure.
1. Avís 1 després d'engegar la màquina
1) una vegada que la màquina està encesa, comproveu si els interruptors i els botons són normals i flexibles.
2) comproveu si la tensió, la pressió de l'oli i la pressió de l'aire són normals, i lubricar manualment les peces amb lubricació manual primer;
3) després de la posada en funcionament de la màquina, el punt de referència (origen de la màquina) es torna manualment a cada eix de coordenades. Si un eix es troba al zero abans que es trobi al punt de referència, s'ha de moure a una posició més de 100 mm de distància des de l'origen i després torneu-lo al punt de referència o controleu l'eina de la màquina per avançar en sentit negatiu per fer que torni al punt de referència.
4) no hi haurà cap matèria exterior a la plataforma, cobrirà o guiarà durant el canvi de rotació de la taula;
5) després de l'entrada del programa NC, s'haurà de calibrar acuradament per assegurar-se que no hi ha cap error. Incloeu codi, instrucció, adreça, valor numèric, número positiu i negatiu, punt decimal i verificació de sintaxi;
6) instal·lar i localitzar l'aparell segons els procediments del procés;
7) mesura i calcula correctament el sistema de coordenades de la peça i verifica i comprova els resultats;
8) introduïu el sistema de coordenades de la peça a la pàgina de compensació, i comproveu acuradament les coordenades, els valors de coordenades, els nombres positius i negatius i els punts decimals;
9) després del valor de la compensació de tall (longitud, radi) s'introdueix a la pàgina de compensació, el número de compensació del tallador, el valor de la compensació, més o menys nombre i punt decimal s'haurien de controlar acuradament.
2. Nota 2 en el procés de processament de peces
1) quan es forma una peça d'alta precisió, utilitzeu el micròmetre per provar el tallador a l'eix, de manera que la seva pulsació estàtica es controla dins de 3 m deslizables. Si cal, cal reinstal·lar o reemplaçar el sistema de tancament
2) Per a les peces que es mecanitzen per primera vegada, o les peces que es mecanitzen periòdicament en diverses ocasions, el control i verificació del procediment per peça s'ha de realitzar d'acord amb el procés de dibuix, el procediment i la targeta d'ajust del tallador abans del mecanitzat.
3) l'interruptor multiplicador ràpid s'ha de col·locar a un nivell inferior durant el tall de prova d'una sola secció;
4) quan cada ganivet s'utilitza per primera vegada, primer s'ha de verificar si la seva longitud real és coherent amb el valor de compensació que es dóna;
5) en el procés d'operació del programa, se centren en diversos tipus de visualització en el sistema de control numèric;
6) visualització de coordenades: es pot entendre la posició del punt de moviment del tall en el sistema de coordenades de la màquina eina i el sistema de coordenades de la peça actual, es pot entendre la quantitat de moviment d'aquesta secció del programa i la quantitat de moviment restant, etc .;
7) registre i visualització del registre de memòria intermèdia: podeu veure el contingut de cada instrucció de l'estat i executar el següent segment del programa.
8) programa principal i visualització de subrutines: pot entendre el contingut específic del segment de programa d'execució.
9) quadre de diàleg (personalitzat)
10) durant la prova de tall d'alimentació, quan el tallador s'executa a la superfície de la peça a 30 ~ 50mm, s'ha de mantenir a la baixa velocitat per verificar que les coordenades de coordenades restants siguin coordenades i les coordenades de coordenades X i Y siguin coherents amb la dibuix;
11) adopti el mètode "progressiu" per a alguns ganivets amb requisits de prova. Per exemple, per a foradar un forat, primer pot intentar avorrit una petita longitud, després de passar la prova, avorrit a tota la longitud. Les dades del tallador amb l'eina La funció de compensació de ràdio es pot modificar des de grans fins petits.
12) durant el tall i mecanitzat de la prova, és necessari tornar a mesurar la longitud del tallador després de reemplaçar el tallador i les eines auxiliars, i revisar el valor de compensació del tallador i el nombre de compensació del tallador.
13) durant la recuperació del programa, s'ha de tenir en compte si la posició del cursor és raonable i precisa, i observar si la coordenada del tallador i el moviment de la màquina és correcta;
14) un cop modificat el procediment, la part de modificació s'ha de calcular amb cura i revisar acuradament;
15) durant l'alimentació manual i l'alimentació continu manual, cal verificar si les posicions seleccionades per diversos interruptors són correctes, deixar clar les indicacions positives i negatives, confirmar els botons i establir velocitat d'alimentació o multiplicador d'impulsos i, a continuació, operar.
3. Assumptes que necessiten atenció: després d'acabar la peça de treball
1) una vegada que s'hagi processat tot el lot de les peces, s'haurien de comprovar el número de tallador i el valor de la compensació de l'eina per tal que el valor de compensació del número de tallador i el tallador sigui totalment coherent en els procediments, les pàgines de compensació, el CARDS d'ajust i el CARDS de procés; Es torna a utilitzar, l'eina s'ha de tornar a utilitzar al taulell d'eines, que pot reduir efectivament l'impacte del desgast de l'eina a la peça.
2) Treure el cortador de la botiga d'eines i netejar el número d'acord amb la targeta o procediment d'ajust. Completa l'emmagatzematge del disc, el procés i l'ajust del tallador TARGETES;
3) treure els accessoris. Alguns accessoris registraran la posició i orientació de la instal·lació, i registraran i mantindran registres;
4) col·loqueu cada eix de coordenades a la posició central;
5), en aquest moment, si cal apagar-lo, premeu el botó de desconexió d'alimentació al tauler d'operacions i espereu un moment, de manera que l'oli principal de refrigeració de l'eix a l'eix principal es pugui tancar automàticament després del flux de sortida.