La gran majoria del càsting de LPPM són d'alumini i magnesi, però alguns són aliatges de coure. Els avantatges inclouen molta turbulència en omplir el motlle a causa de la pressió constant, que minimitza la porositat del gas i la formació d'escates. Les propietats mecàniques són al voltant d'un 5% millors que les peces de motlle de gravetat permanent. El desavantatge és que els temps de cicles són més llargs que les peces de motlle de gravetat permanent.
Buit
La colada de motlle permanent al buit conserva tots els avantatges de la colada de LPPM, a més es minimitzen els gasos dissolts del metall fos i la neteja metàl·lica fos és encara millor. El procés pot manejar perfils de parets primes i proporciona un excel·lent acabat superficial. Les propietats mecàniques solen ser de 10 a 15% millors que les peces de motlle de gravetat permanent. El procés té un pes limitat de 0,2 a 5 kg (0,44 a 11,02 lliures).
Avantatges i inconvenients
Els avantatges principals són el motlle reutilitzable, un bon acabat superficial, una bona precisió dimensional i unes altes taxes de producció. Les toleràncies típiques són de 0,4 mm per als primers 25 mm (0,015 polzades per la primera polzada) i 0,02 mm per cada centímetre addicional (0,002 polzades); si la dimensió creua la línia de separació, afegiu un 0,25 mm addicionals (0.0098 in). Els acabats de superfície típics són RMS de 2,5 a 7,5 μm (100-250 μin). Es requereix un esborrany de 2 a 3 punts. Els gruixos de la paret estan limitats a 3 a 50 mm (0,12 a 1,97 in). Les mides de talles típiques varien de 100 a 75 kg (diverses unces a 150 lliures). Altres avantatges inclouen la facilitat d'inducció de la solidificació direccional canviant el gruix de la paret del motlle o bé per les parts de calefacció o refrigeració del motlle. Les velocitats de refrigeració ràpides creades mitjançant l'ús d'un motlle metàl·lic es tradueixen en una estructura de gra més fina que el fosa de sorra. Els nuclis de metall retràctils es poden utilitzar per crear subcultes mentre es manté un motlle d'acció ràpida.
Hi ha tres desavantatges principals: alt cost d'utillatge, limitat a metalls de baix nivell de fusió, i vida curta de motlle. Els alts costos d'eines fan que aquest procés sigui poc econòmic per a petites execucions de producció. Quan el procés s'utilitza per emetre acer o ferro, la vida del motlle és extremadament curta. Per als metalls de punt de fusió més baixos, la vida del motlle és més llarga, però la fatiga i l'erosió tèrmica sol limitar la vida a 10.000 a 120.000 cicles. La vida del motlle depèn de quatre factors: el material del motlle, la temperatura de colada, la temperatura del motlle i la configuració del motlle. Els motlles fets amb fundició grisa poden ser més econòmics per produir, però tenen vides curtes. D'altra banda, els motlles fets amb acer H13 poden tenir una vida útil del motlle diverses vegades superior. La temperatura de colada depèn del metall de fosa, però com més alta sigui la temperatura de colada, la vida del motlle és més curta. Una temperatura de colada alta també pot provocar problemes de contracció i crear temps de cicle més llargs. Si la temperatura del motlle és massa baixa es produeixen errors, però si la temperatura del motlle és massa alta, el temps del cicle es prolonga i l'erosió del motlle s'incrementa. Les grans diferències en el gruix de la secció en el motlle o el buidatge també poden disminuir la vida dels motlles.