L'enemic principal de qualsevol part de plàstic modelat per injecció és l'estrès. Quan una resina plàstica (que conté soques llargues de molècules) es fongui en preparació per a emmotllament, bons moleculars són temporalment trencats a causa de la calor i tallant de força de l'extrusora, permetent que les molècules a fluir en el motlle. Utilitzant la pressió, la resina és forçat en el motlle omplir cada tret, el cruixit i esquerda del motlle. Com les molècules són empès a través de cada tret, es veuen obligats a doblegar, girar-se i distorsionar per formar la forma de la part. Convertint cantonades dures o aguts exerceix més estrès en la molècula que prenent girs suaus amb radis generós. També són difícils per a les molècules d'omplir i formar a transicions abruptes d'un tret a l'altre.
El material es refreda i bons moleculars torna a enllaçar amb la resina en la seva forma rígida, aquestes tensions són en efecte tancats en la part. Part d'estrès pot provocar warpage, pica marques, esquerdes, avaries i altres problemes.
Mentre algunes tensions en una zona de modelat per injecció d'esperar, hauries de dissenyar el seu parts amb tanta consideració per a la reducció d'estrès com sigui possible. Algunes maneres de fer-ho es afegint suaus transicions entre característiques i utilitzant rondes i filets en zones d'estrès alt possible.