La temperatura del motlle té una gran influència en les propietats mecàniques del producte. Amb l'augment de la temperatura del motlle. La diferència de temperatura entre la temperatura del material i la temperatura del motlle es redueix, es redueix la tensió de cisalla, la fosa es pot refredar lentament a la cavitat del motlle, la cadena molecular es relaxa i es redueix el grau d'orientació, reduint així l'estrès intern. del producte, però la resistència a l'impacte del producte és L'allargament es redueix significativament i serà difícil desemmotllar el producte alhora. És fàcil de deformar durant el desemmotllament, la qual cosa allarga el cicle d'emmotllament i redueix l'eficiència de la producció; mentre que la temperatura del motlle més baixa augmentarà l'estrès intern del producte. Per tant, la temperatura del motlle s'ha de controlar bé. En general, la temperatura del motlle del PC és de 80 a 120 graus. Els productes normals es controlen a 80-100 graus , mentre que per als productes amb formes complexes, parets primes i requisits més alts, es controla a 100-120 graus i no es permet que la temperatura de distorsió de la calor superi.
Quan es formen productes de paret gruixuda de PC, el control de la temperatura del motlle és especialment important. Per exemple, quan es forma una mostra de prova d'impacte de feix simple (gruix de 10 mm), si el motlle no controla la temperatura, hi haurà molts forats de contracció a la mostra formada i també és molt gran. En aquest moment, si el motlle no està equipat amb un dispositiu de calefacció, es pot utilitzar un mètode senzill per escalfar el corredor principal del motlle. El mètode senzill és lligar una bola de cotó a un tros de filferro de ferro, submergit en alcohol industrial i escalfar el canal de flux principal. D'aquesta manera, encara que els forats de contracció no es poden eliminar, el nombre de forats de contracció es redueix molt. El grau es redueix molt. sens dubte. Aquest és un mètode senzill, un mètode natiu i no es recomana. Per això, és fàcil deformar i oxidar el corredor principal del motlle.
Tot i que la pressió d'injecció té poc efecte sobre la resistència i la fluïdesa de la fusió durant l'emmotllament per injecció, perquè la fusió de PC té una viscositat elevada i una fluïdesa deficient, la pressió d'injecció no hauria de ser massa baixa, generalment controlada a 80-120MPa, utilitzant un pistó. màquina d'emmotllament per injecció La pressió d'injecció ha de ser de 100-150MPa; i per als productes amb paret prima, llarga distància de flux, forma complicada i mida de porta petita, per tal de fer que la fusió sigui suau i omplir el motlle a temps, la pressió d'injecció s'ha d'augmentar adequadament a 120-150MPa. El principi general del control del procés d'emmotllament per injecció de PC és: alta temperatura del material, baixa pressió.
La pressió de retenció i el temps de retenció afecten directament la qualitat del producte. Si la pressió de retenció és massa petita, l'efecte d'alimentació serà petit, es formaran bombolles dins del producte a causa de la contracció i apareixeran abollaments a la superfície del producte; la pressió de retenció és massa gran. És probable que es produeixi una gran tensió interna al voltant de la porta. El temps de retenció és llarg, el producte té una alta precisió dimensional, una baixa contracció i una bona qualitat superficial, però augmenta la tensió interna del producte i allarga el cicle de modelat. La pressió de retenció és de 80-100 MPa. Com s'ha esmentat anteriorment, escalfeu el corredor principal amb foc per allargar el temps de solidificació de la fosa a la porta per augmentar l'efecte d'alimentació. Quan l'emmotllament per injecció de PC, la contrapressió es pot augmentar.