Resolució de problemes parcials del motlle d'injecció
Saps què? La forma d'estructura i la qualitat del processament del motlle d'injecció afecten directament la qualitat i l'eficiència de la producció de peces de plàstic. Hi pot haver moltes falles en el procés de producció de motlles, seguirem Shanghai Pugnny per conèixer diversos fracassos comuns i solucions.
Dany de pilar de guia: el pilar de guia juga principalment un paper orientador en el motlle d'injecció, que pot assegurar que la superfície de modelat del nucli i la cavitat del motlle no es toquin entre si en cap cas, i la columna guia no es pot utilitzar com a coixinet o posicionament. part. En els següents casos, els modes dinàmics i fixos durant la injecció generaran una enorme força de migració lateral: (1) quan el requisit del gruix de la paret de la paret de plàstic no és uniforme, la velocitat del gruix de la massa del flux del material és gran, que generarà una gran pressió aquí; (2) el costat de la part plàstica és asimètrica, com el motlle de la superfície fractal escalonada, i els dos costats oposats estan subjectes a diferents contrapressions.
Dificultat per descarregar la porta: durant el procés d'emmotllament per injecció, la porta està enganxada al mànec de la porta, que és difícil de sortir. Quan s'obre el motlle, apareixen esquerdes en els productes. A més, els operaris hauran d'eliminar el broquet amb la part superior de la barra de coure per deixar-lo solt abans de desmoldar, afectant greument l'eficiència de la producció. El factor principal del fracàs és l'acabat pobre del forat de la porta i la marca de la fulla a la circumferència del forat interior. A més, el material és massa suau, el petit extrem del forat del con està deformat o danyat després d'usar-lo durant un període de temps, i l'arc esfèric del filtre és massa petit, resultant en el capçal reblat del material de la porta. És molt difícil processar el forat cònic del casquet del sprue. Les parts estàndard s'han d'adoptar en la mesura del possible. Si voleu processar per tu mateix, també haureu de fer la vostra pròpia o comprar una escariadora especial. El forat cònic s'haurien de baixar per sota de Ra0.4. A més, s'ha d'establir un mecanisme d'extrusió o un mecanisme de presa d'escombraries.
Migració de motlles mòbils i fixos: el motlle gran té una migració de motlles mòbils i fixos a causa de la diferent velocitat de càrrega en totes les direccions i l'efecte del pes mort en l'ompliment. En aquests casos, s'afegirà la força de migració lateral durant la injecció la columna de la guia, que es tallarà a la superfície de la columna de la guia durant l'obertura del motlle, que es veurà danyada, i la columna de la guia es veurà doblegada o tallada quan es trobi greument danyada o fins i tot no pugui obrir el motlle. resoldre els problemes anteriors, s'afegeix una tecla de posicionament d'alta resistència a la superfície de separació de la matriu, la més senzilla i més eficaç és utilitzar la clau cilíndrica. La perpendicularitat del forat de guia a la superfície de separació és crucial. En el processament és adoptar moviment, pinces fixes d'alineació del motlle, avorrit en la màquina perforadora la darrera vegada, de manera que es garanteix la concentricitat de forat del motlle fixat i mínim. A més, la duresa del tractament tèrmic del columna de guia n i el màniga de guia han de complir els requisits del disseny.
Plegat dinàmic d'encofrat: quan s'injecta el motlle d'injecció, el plàstic fos a la cavitat del motlle produeix una gran pressió inversa, que generalment es troba entre 600 i 1000 kg / cm. Moltes vegades els fabricants no presten prou atenció a aquest problema, per canviar la mida del disseny original, o per reemplaçar la plantilla mòbil amb placa d'acer de baixa resistència. En el motlle amb el material de la barra superior, a causa de l'espai ampli entre els dos costats, la plantilla s'ajusta durant la injecció. Per tant, l'encofrat mòbil ha de ser d'acer d'alta qualitat, amb un gruix suficient. No és necessari utilitzar A3 ni altres plaques d'acer d'alta resistència. Si cal, una columna de suport o bloc de suport s'hauria d'establir sota l'encofrat mòbil per reduir el gruix de l'encofrat i millorar la capacitat de suport.
Barres superiors flexió, trencament o fuga: la qualitat de la barra superior feta per ell mateix és bona, cosa que significa que el cost del processament és massa alt. Ara, les parts estàndard solen ser seleccionades, amb una qualitat mitjana. Si la distància entre la barra d'enganxar i el forat és massa gran, hi haurà fuga, però si la diferència és massa petita, la barra d'enganxar s'inflarà a causa del motlle en augment temperatura durant la injecció. El que és més perillós és que, de vegades, la barra superior es trenca quan es treu a una distància normal. Com a resultat, la barra superior exposada no es pot reiniciar a la propera propera i la mata està danyada. Per resoldre aquest problema, la barra superior es torna a engegar. La secció corresponent de 10 a 15 mm es reserva a la part frontal de la barra superior i la part central es redueix per 0,2 mm. Després de l'assemblatge, totes les barres d'enganxament s'han de verificar estrictament amb la neteja, generalment a 0,05 ~ 0,08 mm, per assegurar que el mecanisme de jacking sencer pot anar de tornada cap a enrere lliurement.
Poca refrigeració o fuga en el canal d'aigua: l'efecte de refredament del motlle d'injecció afecta directament la qualitat i l'eficiència productiva dels productes, com ara una mala refrigeració, una gran contracció de productes o una contracció desigual i una deformació superficial de deformació. D'altra banda, o el sobreescalfament local, de manera que el motlle no es pot formar producció i producció normals, i greus perquè la barra superior i altres parts de l'expansió tèrmica estiguin bloquejades i el dany mort. El disseny del sistema de refrigeració depèn de la forma del producte. No ometeu el sistema a causa de l'estructura complexa del motlle o la dificultat de processament.
La longitud de la ranura guia és massa petita: alguns motlles estan limitats per l'àrea de la plantilla i la longitud de la ranura guia és massa petita. Després del tiratge del nucli, el bloc de lliscament s'exposa fora de la ranura de la guia. D'aquesta manera, és fàcil provocar que la inclinació de la corredissa s'inclogui en l'etapa posterior a la nucli i en la fase inicial del reajustament del motlle. D'acord amb l'experiència, la longitud que queda a la canonada no pot ser inferior a 2/3 de la la longitud completa de la ranura guia després que el bloc lliscant hagi completat el nucli d'extracció. Quan dissenyem i fabriquem motlles, hauríem de complir els requisits de la qualitat de les peces plàstiques, la mida del lot, els requisits de la data límit de fabricació, etc. només compleix els requisits dels productes, però també és el més simple i fiable en l'estructura dels motlles, fàcil de processar, fent que el cost sigui baix, que és el motlle més perfecte.