Els components principals
1. Recanvis i especificacions estàndard.
La selecció d'especificacions estàndard per a motlles es considera millor: (A) quan l'especificació no està restringida, és millor utilitzar el nivell més alt. (B). S'admet el número estàndard en principi (C). Quan les parts estàndard del motlle no siguin d'aquesta mida, s'haurà d'utilitzar la persona més propera per a la seva transformació.
2. Disseny de punxons.
Es pot dividir en tres parts segons la seva funció: (A). L'avantguarda del material de processament (l'avantguarda, la seva forma té forma irregular, quadrat, cercle, etc.). (B). Contacte amb el punxonador (part o maneta fixa, amb forma irregular, quadrat, cercle, etc.) (C). Part de la connexió entre la fulla i el maneig (intermedi).
Els criteris de disseny per a cada part del cop són de (A). L'avantguarda de la fulla, (B). La direcció de rectificació de la secció d'avantguarda, (C). El mètode fix del punxó i la forma del mànec.
3. Disseny de plaques de sac.
El gruix de la placa de punxó està relacionat amb la mida del motlle i el pes, generalment el 30 ~ 40% de la longitud del punxó, i 1,5 vegades el diàmetre del punxó.
4. Disseny de pin de guia (punxó).
El pin de la guia guia el diàmetre de l'orifici de la guia i el material de la separació, la seva mida i la quantitat de placa de pressió excepcional segons el gruix del material i el disseny, l'àpex de la forma de la guia de forma aproximadament dividida en dos tipus: a. petxines, b. con (forma cònica).
(1). El formulari shell és la forma més comuna i hi ha peces estàndard al mercat.
(2). El con té un Angle determinat, que és adequat per a l'estampació d'alta velocitat de peces petites. Els factors determinants de l'angle d'embranzida i de dibuix són el cop d'estampat, el material de la peça de treball, la mida del forat de guia, la velocitat de processament, etc. És més fàcil modificar la posició del material processat quan l'angle de l'embranzida és gran, però la longitud de la part d'embranzida serà més llarga. La part d'embranzida i de retracció ha de ser llisa juntament amb el cilindre.
5. Disseny de motlles còncaves.
(1) disseny de punxonat moren.
El disseny del disseny de forma de troquelat s'ha de considerar de la manera següent: A. Morir la vida i la forma de la fuita Angle, B. El cisalla Angle of the die, C.
(A). La forma de la vida i la fugida Angle: aquest disseny és de gran importància, com el disseny no és correcte causarà danys al punxó, embús o flotant, es produiran rebaves de estampats i altres processos d'estampat adversos.
(B). L'angle de cisalla de la cóncava es mulla: per reduir la força de cisallament quan es talla la forma, es pot dissenyar l'angle de tall al motlle còncava i la força de tall es pot reduir quan l'angle de cisalla és gran, però és fàcil provoquen l'anti-flexió i la deformació dels productes.
(C). La segmentació del motlle còncava: la matriu s'ha de processar formant i rectificant. Com que es tracta d'una forma còncava, l'eina de rectificat no és fàcil d'ingressar, per la qual cosa s'ha de dividir.
(2) el disseny de morir de corbat.
Doblegar el disseny, per prevenir l'aparició del ressort i el fenomen com l'excés de flexió, en forma de "u" en forma de morta per a la R amb una recta (la combinació d'Angle de 30 graus), la millor aproximació R La forma de la peça R s'ha de polir després de la formació o el mecanitzat de la descàrrega NC.
(3) disseny de dibuix morir.
Estirar la forma de la cantonada còncava i escapar La forma angular és molt important per dissenyar les matèries, la cantonada i l'angle d'escapament i les característiques són les següents: la forma de la molla d'estirament El valor de l'angle angular és més gran, el processament es pot estirar més fàcilment, però també produir fenomen ampli de la superfície del producte, el gruix de la paret és més gran que el gruix. L'extensió de la placa gruixuda i l'ejector són situacions difícils; el valor de R és petit, d'un gruix de 1-2 vegades, generalment el cilindre i la caixa quadrada majoritàriament L'estirament d'estirament es realitza en forma de secció rectilínia, per prevenir la combustió i el deteriorament de la pel·lícula d'oli lubricant i reduir els propòsits de sortida superiors, com ara la secció recta per sota del departament, hauria d'haver fugit de l'escenari (o el perfil cónico). En particular, és és necessari tenir el menys possible en el cas del processament de contracció.
6. Pressió lateral de punxó.
El procés d'estampat al voltant de la càrrega de punxonat és el millor ideal d'igualtat en estat (és a dir, la pressió lateral és zero), el punxó sota pressió lateral farà que la matriu superior i la baixa moren quan la direcció transversal de la migració, provoqui que la part del desplaçament del mot sigui més gran o menor (desnivell) i no es pot obtenir una bona precisió en el processament de la estampació. Supòsits en el punxó de pressió lateral en qualsevol dels següents mètodes: (A) canvieu la direcció del mecanitzat, (B). El procés de mecanitzat d'un lateral (tall, trossejament, dibuix, etc.) hauria d'adoptar dues files d'aquest camí, (C). El bloqueig o el bloqueig està instal·lat en tensió lateral, vora tallant del departament d'orientació lateral (especialment en tall i trencament de processament).
Disseny de la placa d'enrere.
Les peces de funció principal del procés d'estampat (punxonadora), la placa de pressió, la molla còncava després de la pressió, es farà servir la placa de pressió quan la pressió de la ràfega és superior a la pressió superficial (especialment) a la part posterior del punxó i el motlle ús local i ús integral de dos formularis.
Programari de disseny de motlles
La indústria moderna es desenvolupa molt ràpidament, bàsicament és utilitzar l'ordinador per dur a terme el disseny i el processament, la seva precisió pot garantir a 0.002 ~ 0.01. El treball de disseny de motlles té un vast cel i terra sense límits. Si podeu utilitzar un disseny assistit per ordinador, és que el vostre oponent, aeriforme, quedarà enrere. El programari de disseny de motlles usat habitualment AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong, etc.