Disseny d'estructura de motlle i vida útil
Parlant de la vida útil del servei, es relaciona amb el nivell del disseny del motlle, l'estructura del motlle, el tractament del calor del material del motlle, la selecció del material, el procés de mecanitzat, el motlle i altres factors. Segons l'anàlisi i estadística d'un gran nombre de motlles d'errors, entre diversos factors que provoquen el fracàs dels motlles, el fracàs dels motlles causats per una estructura de motlle irracional suposa al voltant del 25%. Òbviament, el disseny d'una estructura de motlle raonable pot millorar de manera efectiva la qualitat i la vida útil dels motlles. Després, a continuació de Shanghai, podeu obtenir més informació sobre el disseny de l'estructura del motlle i la vida útil.
Quin és el disseny del motlle?
El disseny de l'estoma: el disseny de l'orifici de ventilació de la formació de buit és la clau del disseny de la matriu, l'orifici de ventilació s'hauria d'ubicar a la part posterior del material de la fulla enganxant-se al lloc de la morta, com quan es formi la molla a la part inferior de la matriu i el lloc de còncava, quan es forma la matriu al fons de la matriu, etc., circumstància específica depèn de la forma i la mida de la peça modelada. Per al perfil complex de les peces de plàstic, l'aire ha de ser Per concentrar-se, per a les peces plàstiques planes grans, el vent d'aire necessita un drap uniforme. L'espaiat dels forats es pot determinar segons la mida de la peça de plàstic. Per a petites peces de plàstic, es pot seleccionar l'espai entre 20 a 30 mm. Per a grans peces de plàstic, la distància s'hauria d'augmentar adequadament.
En general, la fluïdesa de plàstic es moldeja, la temperatura de l'emmotllament és alta i, per tant, petits forats d'aire, el gruix de la placa de material dolent és gran, de manera que l'orifici d'aire és més gran. El gruix de la placa de bufer és petit, ja que la ventilació és més reduïda. per la mida de l'aire és que l'aire es pot estirar entre el blanc i la superfície d'emmotllament en poc temps, i les marques de ventilació no es deixen a les parts de plàstic. En general, el diàmetre de la sortida de l'aire és de 0,5- 1 mm. És aconsellable que el diàmetre del respirador d'aire més gran no excedeixi del 50% del gruix de la xapa. Tanmateix, per a plaques de menys de 0,2 mm, el vent d'aire excessivament petit no es pot processar.
Mida de la cavitat: la mida de la cavitat del motlle de buit també ha de tenir en compte la contracció dels plàstics. El mètode de càlcul és el mateix que el de la mida de la cavitat del motlle d'injecció. Al voltant del 50% de la contracció de la part que forma el buit es produeix després de la injecció parcial, el 25% es produeix després d'emmotllar-se i es manté a temperatura ambient durant 1 hora i el 25% restant es produeix dins de les 8 ~ 24 hores posteriors. La contracció de les peces modelades és del 25% ~ 50% superior a la de les parts modelades. Hi ha molts factors que afecten la precisió de la mida de les peces de plàstic. A més de reduir la precisió de la mida de la cavitat, també està relacionada amb la temperatura de modelat, la temperatura del motlle i el tipus de peces plàstiques, per la qual cosa és molt difícil determinar la contracció anticipada. Si el lot de producció és relativament gran i la precisió de la mida Es requereix que sigui elevat, tracti de fer el producte amb motlle de guix primer i mesuri la seva taxa de contracció. L'anterior és la base per dissenyar la cavitat del motlle.
Aspecte superficial de la cavitat de marcatge: en general, no hi ha cap dispositiu d'expulsió en el motlle de conformat al buit, i el motlle s'elimina per aire comprimit després de la formació. Si la rugositat de la superfície del motlle formant buit és massa baixa, és molt desfavorable Desbloqueig del motlle després de la formació del buit. Les peces de plàstic són fàcils d'adherir-se a la superfície de la formació de motlles i la seva fàcil dissolució. Per tant, la rugositat superficial de la formadora de buit és més alta. Després del processament de la superfície, en la mesura del possible, la sorra.
Dispositiu de segellat de la vora del darrere: per evitar que l'aire fora de la cavitat entri a la cambra de buit durant la formació al buit, s'ha d'instal·lar un dispositiu de segellat a la vora de la làmina de plàstic contactant amb el motlle. És fàcil segellar la làmina de plàstic i la superfície de contacte del motlle a la superfície de separació plana, però difícil de segellar sobre la superfície corba o doblegada.
Dispositiu de calefacció i refrigeració: escalfament de làmina de plàstic utilitzada en formes de buit, generalment amb cable de resistència o infrarojos. La temperatura del filferro de resistència pot arribar a 350 ℃ ~ 450 ℃, per a diferents làmines de plàstic necessàries per a diferents temperatures de modelat, generalment fetes ajustant la distància entre escalfador i plat. La distància que s'utilitza normalment és de 80 a 120 mm.
La vida útil pot reflectir en certa mesura el nivell de la indústria metal·lúrgica i la indústria mecànica.