El darrer trimestre vam agafar el relleu aMotlle de connector mèdic de 32 cavitatsd'un client que portava tres mesos lluitant contra un proveïdor. La cita original especificava un poliment de diamant A-2 a totes les superfícies. Quan l'eina va arribar a les nostres instal·lacions de Shenzhen, vam fer trets de prova i vam descobrir alguna cosa que l'equip de contractació del client mai no va sospitar: disset d'aquestes cavitats realment requerien A-2 per a la claredat òptica a la part final, però quinze podrien haver funcionat de manera idèntica a l'acabat comercial B-2. L'especificació innecessària havia afegit aproximadament un 40% al seu cost de poliment i sis setmanes al seu calendari.
Aquest patró es repeteix constantment en el nostre projecte. Durant 25 anys de treball d'exportació a OEM europeus i nord-americans, hem vist com els compradors lluiten amb el mateix punt cec: les especificacions d'acabat de superfície arriben de l'enginyeria amb poc context comercial i els responsables d'adquisicions signen sense el vocabulari tècnic per retrocedir. El resultat és que es malgasten diners en una-especificació excessiva o en problemes de producció per una-especificació inferior. Cap dels dos resultats fa que ningú sembli bé a les revisions trimestrals.
El que els vostres dibuixos d'enginyeria no us diuen
El sistema de classificació SPI ofereix a tothom un llenguatge comú per als requisits d'acabat superficial. La majoria dels equips d'adquisició poden recitar els conceptes bàsics: les qualificacions A-són poliment mirall, les qualificacions B-són comercials, les qualificacions C-mat, i les notes D-texturitzades. El que el sistema de qualificació no comunica és la multiplicació de costos que s'amaga en cada salt de l'escala.
Passar de B-2 a A-2 no és un augment de cost lineal. Activa tres factors que augmenten els pressupostos d'una manera que potser no s'ha detallat la cotització original. El grau d'acer normalment canvia de 718H estàndard a S136 endurit, que costa substancialment més per bloc abans de començar qualsevol mecanitzat. La seqüència de polit s'estén dràsticament perquè el polit de diamants fins a un grau A requereix completar tots els passos intermedis des de la pedra gruixuda fins a les graes progressivament més fines. I el conjunt de mà d'obra es redueix als especialistes que imposen tarifes superiors per al treball de sala neta on el control de la contaminació afegeix despeses generals a cada hora.
Hem fet un seguiment d'aquests multiplicadors de costos en centenars de projectes. Un-1 acabat òptic s'executa habitualment entre quinze i vint-i{3}}cinc vegades el cost de les superfícies amb textura de grau D-. Fins i tot el salt de B-3 a B-1 pot duplicar la línia de poliment. B-2 funciona com a predeterminat de la indústria perquè elimina les marques d'eines, proporciona un llançament de peces fiable i s'adapta a la majoria d'aplicacions comercials sense provocar aquesta escalada de costos. Tanmateix, rebem regularment RFQ amb especificacions de grau A sobre costelles estructurals internes que cap usuari final veurà mai.
La pregunta de l'acer que ningú va fer
L'any passat un alemanyautomocióel nivell-un ens va enviar un paquet d'eines amb especificacions de poliment idèntiques a les cavitats P20 i les insercions de nucli H13. El seu proveïdor existent havia cotitzat el treball sense assenyalar que aquests dos acers es comporten de manera fonamentalment diferent sota poliment. P20 a 28-32 HRC es mostra més susceptible als defectes de la pell de taronja durant l'acabat. Les variacions de duresa dins d'un únic bloc P20 poden crear inconsistències que fins i tot els polidors experts lluiten per superar. L'H13, per contra, produeix el que els fabricants d'eines veterans descriuen constantment com les millors superfícies polides en general entre els acers de motlle comuns, tot i que la seva capa de refós EDM requereix un esforç d'eliminació significativament més gran.
Vam revisar l'especificació per tenir en compte aquests comportaments del material, vam ajustar el pressupost en conseqüència i vam lliurar l'eina sis setmanes abans de la línia de temps original. Més tard, el gerent de compres ens va dir que feia mesos que qüestionava aquesta especificació, però que no tenia el vocabulari tècnic per desafiar el seu equip d'enginyeria. Aquí és exactament on un proveïdor de motlles experimentat hauria d'afegir valor. Si simplement executem el que diu el dibuix sense assenyalar les implicacions comercials, realment no ens associem amb els nostres clients.
Per als projectes que realment requereixen superfícies de grau-òptic, l'acer inoxidable S136 continua sent l'estàndard d'or. La seva microestructura consistent i la seva resistència a la corrosió permeten acabats miralls que s'aguanten durant la producció. NAK80 ofereix una alternativa que val la pena tenir en compte: pre-endurit a 40 HRC amb una capa de refós EDM més suau i prima que s'elimina més fàcilment que l'H13, i mecanitza aproximadament un vint per cent més ràpid que la P20 tot aconseguint acabats A-1 amb tècniques normals.
Quan s'excedeix-l'especificació realment causa problemes
Aquí teniu un detall tècnic que sorprèn fins i tot als compradors experimentats: les superfícies molt polides poden augmentar la força d'expulsió en lloc de reduir-la. L'adhesió del polímer a l'acer molt llis de vegades supera l'adhesió a l'acer lleugerament texturat. Hem vist projectes en què l'especificació de grau A-creava problemes d'adherència que requerien afegir una lleugera explosió de perles sobre el poliment de diamant per crear una superfície interrompuda. El client va pagar l'acabat del mirall i després va tornar a pagar per desfer-lo parcialment.
Les interaccions d'angle d'esborrany augmenten aquest efecte. La guia de la indústria demana afegir 1,5 graus d'esborrany per cada 0,001 polzada de profunditat de textura. Un esborrany insuficient en superfícies molt polides pot reduir l'eficiència d'expulsió fins a un seixanta per cent, allargar els temps de cicle entre un quinze i un trenta per cent i augmentar les taxes de ferralla fins a un quaranta per cent. Aquests costos aigües avall no apareixen mai a la cotització d'eines original, però determinen si el projecte assoleix realment els seus objectius econòmics de producció.
La textura també afecta la ventilació. Les superfícies polides a A-3 o millor poden crear passadissos de ventilació auto-netejables on els residus no s'adhereixen, cosa que sembla beneficiós. Però els acabats amb textura proporcionen microcanals per als gasos atrapats que redueixen les marques de cremades i els buits durant la injecció. L'especificació correcta depèn de la geometria de la peça, les característiques del flux de material i el volum de producció. Un competentproveïdor de serveis de poliment de motlleshauríeu de treballar amb aquests-compromisos amb el vostre equip d'enginyeria, no simplement executant el que arribi al paquet de dibuix.
El càlcul de la vida útil que ho canvia tot
La qualitat de la superfície del motlle s'estén molt més enllà de les consideracions cosmètiques de les peces individuals. Els protocols adequats de poliment i manteniment de motlles poden duplicar o triplicar la vida útil de l'eina, canviant fonamentalment l'economia del projecte durant una sèrie de producció. Una eina de producció a P20 normalment aconsegueix de 50.000 a 150.000 trets en condicions normals. Amb un manteniment adequat de la superfície, aquesta mateixa eina pot arribar als 300.000 trets. Les eines H13 amb una classificació de 250.000 a 500.000 cicles superen habitualment el milió de trets quan es gestiona activament les condicions de la superfície.
Per a una eina de 50.000 dòlars que produeix components a 0,50 dòlars cadascun, allargar la vida útil de 300.000 a 600.000 trets estalvia aproximadament 25.000 dòlars només en amortització d'eines. Els múltiples costos de reparació d'emergència també importen aquí. Un manteniment inadequat de la superfície contribueix a gairebé la meitat de les fallades prematures de les eines segons les dades de manteniment de la indústria. Les reparacions d'emergència solen costar de tres a cinc vegades el que hauria requerit el manteniment preventiu, i el temps d'inactivitat de producció no planificat durant la fallada de l'eina és d'entre 1.000 i 10.000 dòlars per hora, depenent de la mida de la instal·lació.
És precisament per això que incloem documentació sobre l'estat de la superfície als nostres paquets de lliurament de motlles i proporcionem una guia detallada de re-polit en funció dels graus específics d'acer i dels volums de producció implicats. La majoria dels nostres clients d'exportació fan servir motlles que hem construït durant cinc a vuit anys abans d'una reforma important. Aquest tipus de longevitat de l'eina no es produeix per casualitat.
La conversa que val la pena tenir
Fa vint-i-cinc anys, quan ABIS va començar a crear eines per als mercats d'exportació, la conversa amb els equips d'adquisició normalment es va centrar en el preu per cavitat i les setmanes de lliurament. L'acabat superficial era una línia de comanda que ningú va qüestionar. Avui, els compradors amb els quals treballem en l'automoció,dispositiu mèdic, i l'electrònica de consum s'enfronten a la mateixa pressió: justifiqueu cada dòlar de despesa en eines amb una economia de producció clara. Això vol dir que les decisions d'especificació de superfícies mereixen el mateix escrutini que el recompte de cavitats, els graus d'acer iseleccions de corredor calent.
Quan ens envieu una RFQ amb especificacions de grau A-a tot arreu, farem preguntes. Quines superfícies requereixen realment claredat òptica per al producte final? Quines especificacions provenen de l'enginyeria sense aportació comercial? On podem optimitzar l'especificació per reduir costos sense afectar el rendiment de les peces? Aquestes converses de vegades fan que les nostres cotitzacions tornin més altes que els competidors que simplement executen el dibuix tal com es van rebre. Més sovint, volen dir que oferim eines que arriben tant al pressupost com als objectius de producció, que és, en última instància, el que fa que els projectes es moguin i que els gestors de compres es vegin bé davant del seu lideratge.