Com resoldre el problema de les fuites de plàstic en el sistema de corredor calent?
La invenció i l'aplicació del corredor calent aporta més oportunitats de desenvolupament als fabricants de motlles. Des de plàstics comuns com el polipropilè i el polietilè, fins als plàstics d'enginyeria com el policarbonat i el niló reforçat amb fibra de vidre, molts materials diferents es poden processar a través del sistema de corredor calent. No obstant això, aquesta tecnologia i equips també solen causar problemes per fabricar els fabricants, la fuga és un dels problemes.
(1) els prerequisits per a l'aplicació amb èxit del sistema de corredor calent.
El factor més important per a l'aplicació amb èxit del sistema de corredor calent és que el fabricant del motlle ha de seleccionar els productes adequats per a corredors calents segons les seves necessitats.
Una de les diferències importants entre els diferents sistemes de corredor calent és el mode de calefacció del material fos que es pot dividir en calefacció interna i externa. Com el seu nom indica, el sistema de calefacció intern és instal·lar l'escalfador directament al fusible, escalfant-lo a l'interior.El sistema de calefacció externa és la matèria primera de calefacció externa, de manera que la matèria primera flueix a través del canal sense obstacles. El sistema de calefacció extern resol el problema del punt mort en el canal de fusió i fa que la corba de tall sigui més raonable.
El sistema de corredor calent és una extensió de l'emmotllament per injecció de sprue, de forma uniforme per subministrar material a cada boca de nota, la manera més efectiva és instal·lar un tauler de distribució equilibrat, per garantir que des del punt d'injecció fins a la longitud de cada cavitat del flux de fusió i la mida del canal de flux és igual. Aquest tipus de disseny d'equilibri mecànic pot assegurar l'emplenament equilibrat de cada producte, evitant l'aparició del costat volador i el tir curt.
La mida de soldadura diferent pot afectar directament el rendiment del corredor calent. La mida incorrecta del fusible condueix a la degradació del plàstic, o la inhomogeneïtat de les parts d'emmotllament per injecció o l'ompliment incomplet i el canvi lent del color. El fabricant del motlle ha de tenir en compte factors com la caiguda de pressió, el temps de permanència, l'augment de la temperatura, la velocitat de cisallament i la freqüència canviant del color quan es determina la mida de la soldadura.
Després de determinar el tipus de sistema, seleccioneu el tipus de porta adequat i la seva velocitat d'ompliment.Els factors a considerar en el tipus de porta inclouen la marca de porta permesa, la posició de la porta i el tipus de material d'emmotllament per injecció. No importa si es tracta de cristal·lització o de plàstic cristal·lí, Els diferents tipus de comporta tenen restriccions sobre materials específics. Els millors sistemes de corredissa calenta poden coincidir amb diferents mides de boca calenta, cadascuna amb una velocitat específica d'ompliment. La porta massa petita limitarà el farcit de plàstic i pot produir massa escorces que condueixen a la degradació del material.
(2) anàlisi i contramesures de motius de fuita.
Un dels problemes més difícils per als fabricants de motlles és el flux de material fos del sistema de corredissa calent al canal de plaques de derivació, que és un dels motius principals del dany del motlle i la suspensió.
La major part de la fuga no es deu al mal disseny del sistema, sinó perquè no s'executa segons els paràmetres de disseny. Les fugues solen produir-se en el segell entre la boca calenta i la placa de derivació. Segons l'especificació del disseny del flux de calor general la boca calenta té una vora d'acer per assegurar que l'alçada del component de la boca calenta és inferior a la profunditat de la ranura real a la placa del corredor calent. El propòsit de dissenyar aquesta diferència (normalment anomenat buit fred) és evitar l'expansió tèrmica al dany de components quan el sistema és la temperatura de funcionament.
Per exemple, una placa de derivació de 60 mm de gruix i un component de boca calenta de 40 mm (alçada total és de 100 mm) des de la temperatura ambient fins a la temperatura de funcionament (230 ºC), es pot expandir els 0,26 mm. Si no hi ha espai fred, l'expansió tèrmica pot provocar danys a la vora de la boca calenta. La fuita del corredor calent és el resultat de la manca de segellat efectiu sota la condició de refrigeració. Per tal de garantir el segellat del sistema (boca calenta i plaques de desbloqueig), el sistema Cal escalfar-se a la temperatura de funcionament i la força produïda és suficient per compensar la pressió d'injecció. Els operadors de sistemes experimentats poden no esperar fins que la temperatura puja al nivell de funcionament, o fins i tot oblidar-se d'encendre el sistema de calefacció. La pressió superficial produïda per la injecció no pot evitar la fuga del corredor calent amb el desglaç fred abans que arribi a la seva temperatura de funcionament.
La fuga també pot produir-se sota un escalfament excessiu.Perquè amb la vora de la boca calenta a l'expansió tèrmica de la rigidesa és d'escassa adaptabilitat, quan després d'un sistema de calefacció de punts es redueix la temperatura de funcionament, en funció de la deformació rígida, la influència de la pressió tancada per prevenir Fugida. En aquest cas, a més de la fuga causarà danys, també causarà danys irrecuperables a la boca calenta a causa d'una pressió excessiva, de manera que cal substituir la boca calenta.
És molt important assegurar la càrrega de la boca calenta i la placa de derivació. El fabricant del motlle ha d'ajustar-se estrictament a la mida i la tolerància que proporciona el proveïdor del corredor calent per evitar la fuga del sistema.
És difícil descobrir si el corredor calenta es filtra perquè no és visible fora del motlle. Tanmateix, l'operador del sistema pot observar l'aparició de la fuga des d'alguns punts fins.
En primer lloc, l'injector de plàstic, però no la cavitat del motlle. Quan s'estableix un nou corredor calent, l'operador ha de tenir en compte quantes vegades es pot contenir la injecció en el fusible. Per exemple, si el fusible pot contenir tres motlles d'injecció ( cada injecció és la capacitat de la cavitat del fusible / del motlle), hauria de ser un material fos a la cavitat del motlle després de la injecció 3. Si no, és probable que el material fos s'hagi filtrat a la ranura de plaques de derivació.
En el procés de funcionament, una altra indicació del material de fuga és part del material d'ompliment de la cavitat o el producte no és completament, ja que la part de la fuita de líquid d'injecció a la ranura de plaques de derivació, provocava que la injecció del producte no fos suficient. interfície de control de la màquina d'emmotllament per injecció, aquesta situació es mostra com un canvi sobtat dels paràmetres del procés.
Si l'operador sospita que hi ha una fuita, la màquina d'emmotllament per injecció s'ha de tancar immediatament després del refredament. Després de netejar el sistema i descobrir el motiu de la fuita, totes les peces han de ser acuradament controlades perquè la temperatura de sobreescalfament o el procés de neteja poden causar dany a les parts.