Com polir la superfície de separació del motlle de precisió
El nostre mètode habitual de processament és identificar un nivell bàsic, el procés de principi a fi sense canvis, s'utilitza com a base per al processament d'altres parts. De fet, aquesta dada també es deforma a causa de l'acumulació d'estrès intern durant el processament.
La deformació del datum provoca molts canvis en la resta de formes. Es produeixen nombrosos canvis durant el muntatge a través de l'acabat, que s'acumula i afecta la qualitat i la vida dels motlles.
Per fer que el rendiment del motlle compleixi els requisits de disseny, hem de superar la deformació provocada per l'estrès intern en el procés de fabricació d'aquest procés de fabricació de motlles, malalties comunes.
En general, durant el mecanitzat rugós, es seleccionen diverses cares de diferents direccions com a superfície d'observació per a l'autodetecció del grau de deformació tridimensional. Si no hi ha ningú disponible, es poden connectar i eliminar abans d'acabar. La superfície d'observació addicional no pot ser massa petit, massa petit per ser precís. El principi és: un gran talent, fàcil de consumir.
Actualment, els requisits de processament de motlles de gamma alta són cada vegada més exigents. Quan les empreses estrangeres demanen als fabricants de motlles xinesos que proporcionin motlles, la majoria d'ells presentaran l'exigència que la superfície de separació del motlle no tingui la marca de processament manual.
Requisits del procés
Per sobre de tot, hauria de treballar en el centre de mecanitzat després de 3-4 hores, acabant de modelar part, l'efecte pot ser el millor.
En segon lloc, cal resoldre el problema de la deformació de les peces a causa de l'estrès intern en tots els processos de mecanitzat, per tal de minimitzar la deformació durant el mecanitzat.
Durant el tall de les peces del motlle, l'estrès intern dels materials processats s'acumula constantment a causa dels canvis en les eines de tall, elèctrodes, cables de tall, fred i calor, i la força aplicada als materials mitjançant eines de fixació. Al mateix temps, estrès intern en l'acumulació d'intent d'alliberar. Quan l'estrès intern acumulat arriba fins a cert punt, supera la rigidesa del material, canvia la forma de la peça i produeix deformacions.
És necessari que el material acumuli estrès intern en el procés de tall. Sabem que l'acumulació d'estrès intern a les parts del motlle és la perforació profunda, la mòlta, el processament aspre i elèctric, així com el procés de soldadura.
Superar la deformació provocada per les forces internes en les parts del motlle. Només hi ha dues maneres: eliminar l'estrès intern i el reprocessat mecànic o combinar-los.
L'eliminació de l'estrès intern és generalment per tractament tèrmic, que comunament es coneix com a "tractament d'eliminació".
Les peces generals d'acer al forn, després de 6 a 12 hores, augmenten fins a uns 590 ℃, la conservació de calor de 2 a 6 hores (segons la mida i el gruix de la peça, però també segons la temperatura estacional local), i després amb forn el procés de refredament generalment dura entre 24 i 48 hores.
Les parts generals d'alumini al forn, després d'augmentar fins a uns 290 ℃, conservació de calor de 6 hores 2-4 hores (depenent de la mida i el gruix de la peça, però també segons la temperatura estacional local), i després amb refrigeració per forn. El procés normalment triga 24 hores.
En el mecanitzat, especialment en el mecanitzat rugós, la força de les eines de fixació ha de ser uniforme, generalment utilitzant un mètode de fixació diagonal múltiple i d'estanquitat.
Per exemple, en la part tridimensional amb una mida de 1000 x 800 x 300 mm, generalment és millor fixar que la superfície d'observació no sigui inferior a 900 mm, 600 mm i 260 mm. Com més petit sigui la superfície d'observació, major serà la error entre el valor mesurat i el valor real.
En general, si la longitud de la superfície d'observació és només del 50% de la longitud de la peça real, el valor de la mesura es diferenciarà 1-2 vegades.
Al finalitzar el mecanitzat rugós, després de mesurar les condicions de cada superfície d'observació i registrar les dades, intenteu relaxar completament l'eina de fixació, però no canvieu la posició de la peça a la superfície del banc de treball i, a continuació, mesureu les dades reals de cadascun superfície d'observació de la peça de treball, i generalment coneixen la deformació de la peça.
Segona fixació: aprima cada eina de fixació de nou fins que no es mogui durant el processament. Aquesta és la part més difícil. A continuació, es realitza una petita quantitat de tall en cada superfície d'observació de manera que pugui jugar la funció veritable i correcta del segon datum (comunament conegut com la data de transició).
Tornejat de la peça: d'acord amb les dades de deformació mesurats després del mecanitzat rugós, s'ha de aplanar la superfície de referència original. Si es mecanitza sense coixinet, provocarà una desviació de la forma en altres parts, resultant en un tall excessiu en algunes parts i fins i tot en una concavitat negativa en alguns Aquest procés consisteix a superar la deformació de la dada perquè pugui seguir exercint el paper del primer datum.
Després del primer "tractament de degradació" (després del processament en brut), es reprodueix la superfície de dades. Diferentment del procediment següent.
El processament del primer datum, que resulta en el seu error amb altres superfícies. Per resoldre aquesta contradicció, la peça es torna a aprimar i es tensarà: aquesta vegada, la peça es col·loca millor en la posició original. La superfície de detecció original s'ha processat i després provat. L'error amb el nou pla de dades normalment és causat per un sobre-estrenyiment de la fixació secundària. Com s'acumula l'experiència, l'error es fa més petit i més reduït. Sempre finalitzem les parts del processament original. Quan acabeu, marqueu. Comproveu que no hi ha problema, transferència al procediment següent.
Si una quantitat adequada de fons de mecanitzat es reserva per endavant per a la superfície de separació, la superfície de la base i la superfície de separació es processaran per tercera vegada després de la referència tridimensional (espai 0 bit) de la cavitat amb una màquina de coordenades abans de polir. Aquí cal destacar un tema. Ara som molt populars amb el programari 3d. Però utilitzem dos tipus de datum de disseny: el datum zero del centre i el datum de zero de la cantonada. El primer és popular amb el desenvolupament de CAD, per a principiants , la introducció és lenta, però molt precisa, no és fàcil de cometre errors. Aquest últim és el mètode de disseny tradicional, és fàcil de cometre errors. Aquí es refereix el disseny i la detecció de la referència tridimensional (espai de 0 bits ) de la cavitat amb una màquina de coordenades. Veuràs el que vull dir amb això.
En general, seguint aquest procediment, es pot superar la deformació provocada per l'estrès intern produït pel procés. La superfície de separació pot evitar el flactament de les mans, també es pot completar el procés.