Com fer motlles de bufat d'extrusió?
El mecanitzat i el càsting són els dos mètodes més habituals per fabricar la cavitat del motlle. El mètode que s'utilitza depèn d'una varietat de factors, com ara el material del motlle, el nombre de cavitats del motlle, la complexitat de la cavitat i els requisits de precisió de la cavitat.
El material del motlle és el factor més important en la determinació del mètode de fabricació. Alumini és més difícil d'emetre, només alguns
Els aliatges d'alumini estan fets. En general, l'aliatge d'alumini amb alt contingut de silici és més adequat per a fosa, mentre que l'aliatge d'alumini amb alta resistència no es pot emetre i s'ha de mecanitzar. El motlle d'aliatge de beril·li de coure té un bon rendiment. Els motlles d'acer més grans es mecanitzen i fabriquen, mentre que els aliatges de zinc són fàcils d'emetre.
Si el nombre de la cavitat és gran, la cavitat és complexa o irregular, els requisits de tolerància a la mida de la cavitat són baixes, el volum de la cavitat és gran o el volum de producció és inferior, el mètode de fosa es pot utilitzar per fabricar el motlle. El cost de la fosa és baixa, però la seva durabilitat i la conductivitat tèrmica són inferiors als de la mola de mecanitzat. Alguns mètodes especials de fosa es poden utilitzar per produir motlles d'alt rendiment. Per exemple, el mètode de fosa a pressió pot reduir la porositat d'aliatge d'alumini i beril·li de coure i garantir l'alta precisió de la cavitat del motlle. Els mètodes de mecanitzat de la cavitat del motlle per bufat inclouen principalment fresat, mòlta, etc.
També hi ha extrusió en fred, extrusió en calent, EDM i mètodes de soldadura. El mètode d'extrusió en fred és apte per a motlles petits, especialment per a motlles multicavals, per assegurar la consistència de cada cavitat. Per a grans volums (com 3m3), mecanitzat i els mètodes de soldadura es poden utilitzar per fabricar-los. Quan es requereix una precisió d'alta dimensió, la cavitat del motlle s'haurà de fabricar copiant la fresadora. La contracció s'ha de tenir en compte en dissenyar la mida de la cavitat. Per a la cavitat del mecanitzat, la contracció inclou la contracció de l'emmotllament productes i encongiment després del processament del motlle.Per a la cavitat de fosa, també s'ha de considerar la taxa de contracció del procés de fosa.
L'etapa final de la fabricació de la cavitat és el polit, el sorra o l'aiguafort. En primer lloc, s'ha d'eliminar l'escala i les marques generades pel tall, edm, rectificat o extrusió, per garantir un cert grau d'acabat. Les cavitats del motlle generalment no són endurides i rarament es revesteixen amb metall (p. Ex., El crom) a menys que es produeixin en grans lots. Si la cavitat està endurida o cromada, s'ha de fer després de l'aiguafort.
Inlay d'abrasió de tancament, barra de tir, columna de guia i màniga de guia, etc. La majoria d'aliatge de beril·li d'acer o coure mitjançant processament mecànic, però també a través de l'enduriment.