El disseny de l'estructura de la matriu i l'elecció dels paràmetres han de tenir en compte factors com ara la rigidesa, l'orientació, el mecanisme de descàrrega, el mètode de posicionament i la mida de l'espai. Els consumibles del motlle han de ser fàcilment reemplaçables. Per a motlles de plàstic i motlles de fosa, també cal tenir en compte un sistema de verificació raonable, estat de flux de plàstic o metall, i posició i direcció d'entrada a la cavitat. Per augmentar la productivitat i reduir les pèrdues de colada, es pot utilitzar un motlle de múltiples cavitats per aconseguir múltiples productes idèntics o diferents simultàniament en un sol motlle. Els motlles d'alta eficiència, alta precisió i llarga durada s'han d'utilitzar en la producció en massa.
Les matrius d'estampació han d'utilitzar matrius progressives de múltiples posicions, que poden utilitzar insercions de carbur per millorar la vida. En petits processos de producció i assaig de nous productes, s'han d'utilitzar motlles simples amb estructura simple, fabricació ràpida i baix cost, com ara punxons de combinació, punxons de xapa, motlles de cautxú de poliuretà, motlles d'aliatge de baix fusible, motlles d'aliatge de zinc , i motlles d'aliatge superplàstics. El motlle ha començat a utilitzar el disseny assistit per ordinador (CAD), és a dir, a través d'un sistema centrat en l'ordinador per optimitzar el disseny del motlle. Aquesta és la direcció de desenvolupament del disseny del motlle.
Segons les característiques estructurals del motlle, el motlle es divideix en una matriu de gravat planer i una cavitat mata amb espai. El punxonat es correspon precisament amb la mida de la punxonadora i la matriu, i algunes d'elles estan fins i tot sense aclariment. Altres matrius forjats, com ara matrius d'extrusió en fred, matrius de fosa, matèries de metal·lúrgia en pols, matrius de plàstic, matrius de cautxú, etc., són matrius de cavitats que s'utilitzen per formar peces en forma tridimensional. El motlle de la cavitat té requeriments dimensionals en tres direccions de longitud, ample i alçada, i la forma és complexa i la fabricació és difícil. La producció de motlles és, generalment, d'una sola peça, producció de lots petits, requisits estrictes de fabricació, precisió i equips de processament més sofisticats i dispositius de mesura.
El procés d'extracció de planxes es pot formar mitjançant EDM, després formar mòlta, coordinar el rectificat i altres mètodes pot millorar encara més la precisió. La mòlta de formigó es pot realitzar amb un molí de corbes de projecció òptica, o un molí de superfície amb un mecanisme de moure o reparar mecanismes de rectificació o rectificat amb una eina especial de rectificat en un molí de superfície de precisió. La molinet de coordenades es pot utilitzar per al posicionament precís del motlle per assegurar l'obertura precisa i l'espaiat dels forats. També és possible moldre qualsevol punxó en forma de punxó i morir utilitzant un mòdul de coordenades de trajectòria contínua controlada numèricament per ordinador (CNC). Els motlles de la cavitat s'utilitzen principalment per al perfil de fresat, EDM i mecanitzat electrolític. La combinació del mecanitzat de cromatografia i el control numèric i l'addició d'un dispositiu de capçal de traducció en tres vies en EDM pot millorar la qualitat de mecanitzat de la cavitat. L'addició d'electrólisis aerodinàmica durant el processament electrolític pot augmentar l'eficiència de la producció.