Com fer el modelat per injecció
L'emmotllament per injecció és una àmplia gamma de coneixements, tècnica i pràctica de la indústria forta. El procés d'emmotllament per injecció necessita utilitzar matèries primeres plàstiques, pigments, material shuikou, motlles, màquines d'emmotllament per injecció i equips perifèrics, fixació, spray, tot tipus de materials auxiliars i embalatges. materials, etc., la gestió del taller d'emmotllament per aportar una gran càrrega de treball i certa dificultat, en comparació amb altres indústries o departaments, un major requisit per al personal de gestió del taller d'emmotllament per injecció a tots els nivells.
La producció d'emmotllament per injecció necessita 24 hores de funcionament continu, generalment per a un mode de treball a dues o tres voltes, un taller d'emmotllament per injecció a la sala de treball, la divisió del treball és complexa i diferents requisits laborals per a diferents habilitats de personal. la producció s'executa sense problemes, necessita cada enllaç i cada personal, material, equipament, eines i així successivament duu a terme la gestió, inclou principalment: sala de matèries primeres, sala de materials trencats, sala de mescles, lloc de producció, després del processament, sala d'eines, semi -productes acabats, oficines i altres operacions de gestió regionals i de coordinació.
Tipus d'emmotllament per injecció
1. Emmotllament per injecció de goma: l'emmotllament per injecció de goma és un mètode de producció d'injecció de materials de cautxú directament al motlle del cilindre per a la vulcanització. Els avantatges de l'emmotllament per injecció de goma són: tot i que és operatiu intermitent, el cicle de modelat és curt, és alta, i el procés de preparació del material en blanc queda cancel·lat, la intensitat del treball és reduïda i la qualitat del producte és excel·lent.
2. Emmotllament per injecció de plàstic: emmotllament per injecció de plàstic és un mètode per a productes plàstics El plàstic fos s'introdueix en el motlle de productes plàstics per pressió i es formen diverses peces de plàstic a través del refredament. Hi ha una màquina d'emmotllament per injecció mecànica d'injecció especial. Els plàstics més utilitzats actualment són el poliestirè. La forma resultant sol ser la final producte i no es necessita cap processament addicional abans de la instal·lació o l'ús com a producte final. Molts detalls, com ara cops, cants i fils, es poden modelar en un sol pas.
Factors que afecten la
A causa del canvi de volum de la cristal·lització en el procés d'emmotllament per injecció de varietats plàstiques, l'alta pressió durant l'emmotllament per injecció, la petita diferència en la viscositat de fusió, el petit esforç de cisalla interlaminar, el gran rebot elàstic després del desmoldeig, la contracció de l'emmotllament per injecció també es pot reduir adequadament, temperatura, gran encongiment, però petita directivitat durant el modelat per injecció.
Quan la pressió augmenta durant l'emmotllament per injecció, el material fos està subjecte a una acció de cisallament i també augmenta la liquiditat, especialment els PE i els POM són més sensibles. Per tant, la pressió d'emmotllament per injecció s'ajusta a temps durant l'emmotllament per controlar la liquiditat. Durant l'emmotllament, també es pot controlar la temperatura del material, la temperatura del motlle, la pressió i la velocitat d'emmotllament per ajustar adequadament les condicions d'ompliment per satisfer les necessitats d'emmotllament [1].
Procés d'emmotllament per injecció
L'emmotllament per injecció és un mètode de processament utilitzat en la producció en massa d'algunes parts en forma complexa. En concret, el material fos per calor s'introdueix a la cavitat del motlle per alta pressió, que després es refreda i solidifica per formar el producte.
Control de temperatura
1. Temperatura del barril: la temperatura a controlar en el procés d'emmotllament per injecció inclou la temperatura del barril, la temperatura dels broquets i la temperatura del motlle. Les dues primeres temperatures afecten principalment la plastificació i el flux de plàstics, mentre que la segona afecta principalment el flux i el refredament dels plàstics. Cada tipus de flux de plàstic amb diferents temperatures, el mateix tipus de plàstic, a causa de diferents fonts o marca, la temperatura del flux i la temperatura de descomposició són poc diferents, això es deu a la distribució del pes molecular i molecular mitjà, el plàstic diferent El tipus de màquina d'injecció de procés de plastificació també és diferent, així que triar la temperatura del cilindre no és el mateix.
2. Temperatura de la boquilla: la temperatura del broquet sol ser lleugerament inferior a la temperatura màxima del cilindre, que consisteix a prevenir el possible "fenomen de salivació" del material fos en el broquet recte. La temperatura del broquet tampoc ha de ser massa baixa, en cas contrari, el bloqueig pot estar bloquejat per la coagulació prematura del material fos, o el rendiment del producte pot veure's afectat per la injecció de la coagulació precoç a la cavitat del motlle.
3. Temperatura del motlle: la temperatura del motlle té una gran influència sobre el rendiment intern i la qualitat aparent dels productes. La temperatura del motlle depèn de si existeix la cristal·lització del plàstic, la mida i l'estructura dels productes, els requisits de rendiment i altres condicions del procés. temperatura de fusió, velocitat d'injecció, pressió d'injecció, cicle de modelatge, etc.).
Control de pressió
La pressió en el procés d'emmotllament per injecció inclou pressió de plastificació i pressió d'injecció, i afecta directament la plasticització dels plàstics i la qualitat del producte.
1. Pressió plastificant: (pressió posterior) quan s'utilitza la màquina d'injecció de cargol, la pressió a la part superior del fusible del cargol quan el cargol gira cap a enrere es diu pressió de plastificació, també coneguda com a pressió posterior. La pressió es pot ajustar mitjançant vàlvula de desbordament en el sistema hidràulic. En la injecció, la mida de la pressió plastificant depèn del disseny del cargol, dels requisits de qualitat del producte i del tipus de plàstic i ha de canviar, si la situació i la velocitat de rotació del cargol són constants augmentar la pressió de plastificació reforçarà l'acció de cisallament, que augmentarà la temperatura de la massa fosa, però reduirà l'eficiència de plastificació, augmentarà el corrent i el flux d'escapament, augmentarà el poder de conducció.
A més, augmentar la pressió de plastificació sovint permet que l'uniforme de la temperatura de fusió, l'uniforme de la barreja de color i el gas en la fosa.En operació general, la decisió de plastificar la pressió hauria de ser sota la premissa que assegura que la qualitat del producte és molt millor, el seu valor numèric específic és diferent amb la raça del plàstic que utilitza, però sovint supera els 20 quilograms / centímetre quadrat.
2. Pressió d'injecció: en la producció actual, la pressió d'injecció de gairebé totes les màquines d'injecció està basada en la pressió que s'aplica als plàstics mitjançant el cargol o la part superior del cargol (que es converteix des de la pressió de la pressió del petroli). Pressió d'injecció en el modelat d'injecció el paper és superar el flux de plàstic des del barril fins a la resistència del flux de la cavitat, per donar la velocitat del motlle de farcit de fosa i la compactació de fusió.
Iii. Cicle de modelat
El temps requerit per completar un procés d'emmotllament per injecció s'anomena cicle de modelatge, també conegut com el cicle de modelatge. En realitat, inclou les següents parts: el cicle de modelat: el cicle de modelatge afecta directament la productivitat laboral i la utilització d'equips. Per tant, en el procés de producció, la premissa d'assegurament de la qualitat, s'ha d'escurçar tant com sigui possible en el cicle de modelatge de cada moment rellevant.
Durant tot el cicle de modelatge, el temps d'injecció i el temps de refredament són els més importants. El temps d'ompliment del temps d'injecció és directament inversament proporcional a la velocitat d'ompliment, i el temps d'ompliment en la producció generalment és d'uns 3-5 segons.
El temps de manteniment de la pressió en el temps d'injecció és el temps de pressió dels plàstics a la cavitat del motlle, que ocupa una gran proporció en tot el temps d'injecció, generalment d'uns 20 a 120 segons (les parts més gruixudes poden ser de 5 a 10 minuts ). Abans de que la fusió a la porta està congelada, la quantitat de temps de retenció té un impacte sobre la precisió de la mida del producte, si en el futur no hi ha efecte. Se sap que depèn de la temperatura del material, la temperatura del motlle i la mida del canal principal i la porta. Si la mida i les condicions del procés del corredor principal i la porta són normals, el valor de pressió amb el rang mínim de fluctuació de la contracció del producte normalment es pren com a criteri.
El temps de refredament es determina principalment pel gruix del producte, les propietats tèrmiques i cristal·lines dels plàstics i la temperatura del motlle. El punt final del temps de refredament s'ha de basar en el principi que el producte no canviarà quan no es modifiqui . El temps de refredament generalment és d'uns 30 a 120 segons, i el temps de refredament és massa llarg perquè sigui necessari, que no només redueix l'eficiència de producció, sinó que també dificulta que les parts complexes siguin unides.
Altres vegades en el cicle de modelatge es relacionen si el procés de producció és continu i automàtic i el grau de continu i automàtic.
Desenvolupament de la indústria de l'emmotllament per injecció
(I) el desenvolupament i la innovació és una estratègia per al desenvolupament global, a llarg termini i fonamental de la indústria de l'emmotllament per injecció. No només hem de centrar-nos en plantar arbres i conrear boscos, no només hem de centrar-nos en el present i el futur, sinó també sobre els últims i fonamentals aspectes. No només hem de centrar-nos en l'experiència, el coneixement i les instruccions, sinó que també no necessitem cap estratègia. En cas contrari, liderarem la indústria de l'emmotllament per injecció per restringir camins, canons, desviaments i extrems sense sortida.
(2) no siguis massa cautelós. Fer molt bé en la indústria de l'emmotllament per injecció depèn de diverses tècniques, com ara tecnologia, negocis, gestió i relacions públiques. També ha de basar-se en una varietat d'estratègies, com l'estratègia de desenvolupament tecnològic, el desenvolupament del talent estratègia, estratègia de màrqueting, estratègia de finançament.L'art és lleugerament petit, lleugerament gran art, art i lleugerament el mateix és prestar atenció al pla, punt diferent és l'abast que el pla té la grandària, el temps que el pla té longitud. És pesat lleuger, gran, pesat, lleuger, llarg i pesat, la tecnologia és més general. Aquí, la tècnica més gran és el desenvolupament i la innovació, i el desenvolupament i la innovació és l'estratègia de desenvolupament de la indústria de l'emmotllament per injecció.
Per realitzar el desenvolupament i la innovació de la indústria de l'emmotllament per injecció, és necessari tornar a analitzar els aspectes i tendències de la demanda del mercat, tornar a analitzar els reptes i oportunitats, tornar a analitzar els seus avantatges i desavantatges i tornar a analitzar la clau vincles i passos. Per què és necessari tornar a analitzar aquests fets bàsics perquè moltes de les anàlisis del passat estan obsoletes o perquè les anàlisis del temps són intrínsecament defectuoses i errònies.
Per assolir el desenvolupament i la innovació de la indústria de l'emmotllament per injecció, s'han de formular nous continguts empresarials, nous mitjans de negoci, un nou marc de personal, un nou sistema de gestió i noves estratègies empresarials. L'estratègia està obert. En termes de característiques essencials, l'estratègia de desenvolupament formulada per cada empresa ha de ser coherent, pel que fa al contingut, l'enfocament i l'estructura, les estratègies de desenvolupament de diferents empreses tenen poc en comú. Recentment, la xarxa d'emmotllament per injecció de tinta Xina va visitar diverses fàbriques de plàstic a Singapur i va sentir molt. Ja s'han distanciat de nosaltres. Han passat del simple processament de l'emmotllament per injecció al disseny i el desenvolupament del producte fins a una manera de producció única.
La indústria d'emmotllament per injecció de la Xina a la direcció del desenvolupament OEM i ODM. Aquest és el camí a seguir.
Factors que influeixen en el procés d'emmotllament per injecció
Els factors que influeixen en la contracció de l'emmotllament de plàstic termoplàstic són els següents: varietats plàstiques de procés de modelat de plàstic termoplàstic perquè hi ha canvis de volum en el volcà, l'estrès intern és fort, el congelat dins de l'estrès residual plàstic és gran i els factors d'orientació molecular com el gènere fort, de manera que es compara amb la contracció de plàstic termoestable, és més gran, una àmplia gamma de contracció i una direcció clara, també després de la contracció de l'emmotllament, la velocitat de contracció després del recuit o el procés humit en general són més grans que el plàstic termoestable.
El material fos contacta amb la superfície de la cavitat del motlle i es refreda immediatament per formar una capa sòlida de baixa densitat. A causa de la baixa conductivitat tèrmica dels plàstics, la capa interna de les peces de plàstic es refreda lentament per formar una capa sòlida i densa amb una gran contracció. , el gruix de la paret, el refredament lent, el gruix de la capa d'alta densitat de contracció. A més, el disseny i la quantitat de peces incrustades i peces incrustades tenen un impacte directe en la direcció del flux del material, la distribució de la densitat i la mida de la resistència a la contracció, etc. , de manera que les característiques de les peces plàstiques tenen un impacte significatiu en la mida i la directivitat de la contracció.
La forma, la mida i la distribució de l'entrada d'alimentació afecten directament la direcció del flux d'alimentació, la distribució de la densitat, la compressió i la contracció i el temps de formació. Les grans seccions transversals (especialment les espesses) d'entrada d'alimentació directa i entrada d'alimentació són més petites i més direccionals. l'entrada d'alimentació o paral·lela a la direcció del flux d'alimentació, la contracció és gran.
El motlle sota la condició de formació té una elevada temperatura, un refredament lent del material fos, d'alta densitat i gran contracció, especialment per al material de cristalització a causa d'una gran cristalinitat i un gran canvi de volum, de manera que la contracció és major. La distribució de la temperatura del motlle també està relacionada a la uniformitat interior i exterior de refredament i densitat de les parts plàstiques. A més, el manteniment de la pressió i el temps també tenen un major impacte en la contracció.
Alta pressió d'injecció, petita diferència de viscositat del material fos, petita tensió entre cilindres interlaminars, gran rebot elàstic després de desmoldar, de manera que la contracció també es pot reduir moderadament, alta temperatura, gran contracció, però una petita directivitat. Per tant, també és possible ajustar la temperatura del motlle, pressió, velocitat d'injecció i temps de refredament durant el procés d'emmotllament. El motlle es dissenya d'acord amb el rang de retracció de diversos plàstics, el gruix i la forma de la peça de plàstic, la grandària del formulari i la distribució de l'entrada d'alimentació, de cada part de la part plàstica es determina segons l'experiència, i després es calcula la mida de la cavitat del motlle.
Per peces de plàstic d'alta precisió i encobriment difícil de dominar, generalment s'utilitzen els següents mètodes per dissenyar el motlle:
El diàmetre exterior de les peces de plàstic és més petit que el de les peces plàstiques.
Determinar la forma, la mida i les condicions de modelat del sistema de fosa.
El canvi de mida de les peces plàstiques a reproduir es determina després del reprocesamiento (la mesura s'ha de fer 24 hores després de la desmuntatge.
Ajusteu el motlle segons la contracció real.
Retornar i canviar les condicions del procés per obtenir un valor de contracció lleugerament correcte per complir els requisits.
La fluïdesa dels plàstics termoplàstics es pot analitzar generalment a partir d'una sèrie d'índexs com la mida del pes molecular, l'índex de fusió, la longitud del flux espiral archimedean, la viscositat aparent i la relació de flux (longitud del procés / gruix de la paret del component). Pes molecular baix, distribució d'ample pes molecular , mala regularitat de l'estructura molecular, índex de fusió elevada, longitud del flux llarg de cargol, baixa viscositat aparent, alta relació de flux, bona liquiditat. Per a plàstics amb el mateix nom de producte, s'ha de comprovar l'especificació per determinar si la seva liquiditat és adequada per a l'emmotllament per injecció.