Quants tipus d'embarcacions de plàstic formen, la pràctica específica és com, què avantatge o desavantatge?
El plàstic probablement té extrusió, injecció, emmotllament, emmotllament per bufat, enrotllat, fosa, plastificació i altres tipus de processos de modelat, d'acord amb diferents materials i productes específics de selecció, és difícil dir els avantatges o desavantatges. El mètode de processament de plàstic per dir simplement, PE es pot fer mitjançant mètodes de processament molt diferents. Amb etilè com a matèria primera principal i propilè, 1-butè i hexeno com a copolímers, sota l'acció de catalitzador, polimerització de fang o procés de polimerització en fase gaseosa Els polímers resultants van ser obtinguts mitjançant evaporació, separació, assecat, granulació i altres processos, i es van obtenir productes amb partícules uniformes. Incloeu extrusió de xapa, extrusió de pel·lícula, extrusió de tub o perfil, emmotllament per bufat, injecció i emmotllament per rodets. Extrusió: el grau utilitzat en la producció d'extrusió generalment té un índex de fusió inferior a 1 i MWD de mig a amplària. En el procés de processament, el suitab La força de fusió es pot obtenir amb nivells baixos de MI. Els graus MWD són més adequats per a l'extrusió, ja que tenen una major velocitat de producció, menor pressió de morts i una menor tendència a la fracció de fosa. PE té molts extres, com ara cable, mànega, canonada i els perfils. Les aplicacions de la gamma abasten des de tubs petits de secció petita per a gas natural fins a tubs negres gruixuts amb un diàmetre de 48 graus per a canonades industrials i urbanes. Les parets buides de gran diàmetre han crescut ràpidament com reemplaçaments per a canonades de drenatge d'aigües pluvials de formigó i altres canonades de clavegueram. Formació de calor: el refredador de formigó de molts refrigeradors de pícnic és de PE i té resistència, pes lleuger i durabilitat. Altres làmines i productes per a la formació de calor inclouen protector, tancament de la caixa, coberta de la safata, caixa de transport i tanc. Una gran quantitat de ràpidament Els materials de xapa creixents s'utilitzen en els poblets de moll o de la piscina, que es basen en la duresa, la resistència química i la impermeabilitat de MDPE.Fax: més d'un terç de l'altaveu comercial venut als Estats Units Els estats són per motius d'emmotllament per bufat. Aquests abasten des d'ampolles amb lleixiu, oli, detergents, llet i aigua destil·lada fins a grans refrigeradors, dipòsits de carros i canons. Les característiques del grau d'emmotllament per bufat, com ara la força de fusió, es-cr i la resistència , són similars a les que s'utilitzen en aplicacions de xapa i de conformat tèrmic, per la qual cosa es pot adoptar un grau similar. Injecció: l'emmotllament per bufat s'utilitza generalment per fer contenidors més petits (menys de 16 oz) per empaquetar medicaments, xampú i cosmètics. aquest procés és que l'ampolla de producció s'elimina automàticament de la cantonada i no hi ha necessitat del procés de post-acabat, com el procés general d'emmotllament per bufat. Encara que alguns graus de MWD estrets s'utilitzen per millorar l'acabat superficial, els graus de MWD amplis a amplis generalment s'utilitzen. HDPE té innombrables aplicacions, que van des de tasses de begudes de parets primes reutilitzables fins a llaunes de 5 litres, que consumeixen una cinquena part de l'HDPE produït nacionalment. L'índex general de fusió del motlle d'injecció El grau g és de 5 a 10, i hi ha un grau d'alta fluïdesa amb baixa tenacitat i alta capacitat de processament.Els inclouen les necessitats diàries i els aliments envasats en parets primes, alimentació dura i durable i llaunes de pintura, alta resistència a les aplicacions de craqueig d'estrès ambiental, com ara motor petit dipòsits de combustible i canastres d'escombraries de 90 galons. Els materials que s'utilitzen en aquest procés són generalment triturados en material de pols per fondre's i fluir en un cicle de calor. L'emmotllament de rodes utilitza dos tipus de PE: propòsit general i reticulat. El propòsit MDPE / HDPE és de 0.935 a 0.945g / CC, amb un MWD estret, fa que els productes tinguin un alt impacte i el deformació mínim, el seu rang d'índex de fusió generalment és de 3 a 8. Les majors qualificacions de MI generalment no són aplicables perquè no tenen l'impacte i les qualitats de craqueig de l'estrès anti-ambientals desitjades pels productes enrotllables. Les aplicacions de plàstic rodant d'alt rendiment fan ús de les seves propietats úniques de productes químicament reticulats. Aquests graus en la primera fase de l'emmotllament cicle, bona fluïdesa i, posteriorment, unió entrecreuada per formar el seu excel·lent esquerdatge d'esforç antient ambiental, resistència. Resistència i resistència al clima. El PE acoblat és únic per a contenidors grans, que van des dels tancs d'emmagatzematge químic de 500 gal fins a 20.000 gal d'emmagatzematge agrícola. tancs.Pulsió de film de PE: el processament de pel·lícules de PE es realitza generalment mitjançant processos de filmació de bufat ordinari o processament d'extrusió horitzontal. La PE s'utilitza en pel·lícules primes i es pot utilitzar per a PE de baixa densitat general (LDPE) o PE de baixa densitat lineal (LLDPE). El grau de pel·lícula HDPE s'utilitza generalment en llocs que requereixen una resistència a la tracció superior i una impermeabilitat excel·lent. Per exemple, la pel·lícula HDPE s'utilitza sovint en bosses comercials, bosses de comestibles i envasos alimentaris.