1. Alta resistència al desgast, si el motlle no és resistent al desgast, és fàcil provocar un desgast excessiu de la cavitat.
2. La resistència alta a la corrosió, molts additius de plàstics, com el retardant de flama, fins i tot l'acció química de la pròpia capacitat corroirà la cavitat del motlle.
3. Bona conductivitat tèrmica, el bon control de temperatura del motlle té una gran influència en la qualitat de les peces plàstiques durant l'emmotllament per injecció, especialment quan es tracta de peces de plàstic tèrmic semicristal·lí. En general, l'aliatge de coure té una millor conductivitat tèrmica que l'aliatge de coure, però el seu mòdul elàstic, La duresa i la durabilitat són més baixes. La conductivitat tèrmica de l'acer es pot compensar amb el sistema de refrigeració.
4. Bona estabilitat dimensional, en la formació de motlles d'injecció, la cavitat del motlle, mentre la temperatura de curació arriba a més de 300 graus, la diferència de temperatura és tan gran, fàcil de fer que la modificació de l'estructura microscòpica sigui inadequada, per tant el canvi de mida del motlle de zhao fa que La mida de les peces plàstiques no és estable.
5. El rendiment de polit és una bona demanda de la paret interna de la cavitat del motlle mentre es guareix, la rugositat és molt petita, per adaptar la demanda de plàstics a la brillantor de la superfície, per a això, la cavitat en general ha de portar la superfície el més brillant possible, per tant, demanar que el material del motlle sigui fàcil de polir, així que trieu el material que no hauria de tenir impureses i defectes com la porositat.