Motlle d'injecció de rosca automàtica de femella de doble rosca
El diagrama del producte de la femella de doble rosca es mostra a la figura 1. La mida màxima del producte és de 29.00 mm x 29.00 mm x 32.00 mm, el El gruix mitjà de la peça de plàstic és de 5,15 mm, el material de la peça de plàstic és de PP, la taxa de contracció és de 1,018 i la qualitat de la peça de plàstic és d'11,20 grams. Els requisits tècnics de les peces de plàstic són que no hi ha d'haver defectes com pics, insatisfacció amb l'emmotllament per injecció, línies de flux, porus, deformació deformada, vetes platejades, materials freds, línies de raig, etc. A més de les toleràncies dimensionals, les peces de plàstic també han de garantir la precisió dimensional dels seus fils triangulars per complir els requisits de muntatge.
El diagrama de producte de la femella de doble rosca es mostra a la figura 1. A la figura es pot veure que la peça de plàstic té una estructura senzilla, semblant a dues femelles poligonals que es superposen. Per tant, per formar un retall en la forma de la peça de plàstic, cal dissenyar el control lliscant Hough per a l'emmotllament. No hi ha continuïtat entre les dues seccions de fil dins de la peça de plàstic, i el mig està separat per 2 mm. La peça de plàstic s'ha de treure des dels dos extrems. Les especificacions dels dos fils interns són de rosca de polzada PT1/2. La característica bàsica de la peça de plàstic és que els fils dels dos extrems són exactament els mateixos. Per tant, a l'hora de determinar el pla d'obertura del motlle, un extrem de la peça de plàstic es desrosca al motlle frontal i l'altre extrem es desfila el fil al motlle posterior.
Com que la forma de la peça de plàstic s'ha de formar pel disseny del control lliscant Hough, l'elecció de la direcció d'obertura del motlle d'aquest conjunt de motlles també es pot dissenyar posant la peça de plàstic. En aquest moment, el nucli roscat es troba al control lliscant. Com que el mecanisme de roscat del lliscant és complicat, aquesta solució de disseny de motlle per a roscat no està seleccionada.
Hi ha molts tipus d'estructures de motlle per eliminar fils. La font d'energia del mecanisme automàtic de desenroscat és utilitzar la força d'obertura del motlle per desenroscar, inclosa la força d'obertura del motlle per conduir el bastidor per conduir l'engranatge per desenroscar i la barra de cargol per desenroscar; el cilindre hidràulic impulsa el bastidor per alternar-se i l'engranatge per fer girar el nucli del fil per aconseguir el desemmotllament del fil intern; El desenroscat del motor hidràulic cicloïdal utilitza un motor de velocitat variable per conduir l'engranatge i l'engranatge condueix el nucli del fil per aconseguir el desemmotllament del fil intern; el motor hidràulic cicloidal també es pot utilitzar per conduir la roda dentada a través de la cadena per conduir finalment el nucli roscat Desfilar; L'accionament general del motor s'utilitza principalment en el cas d'un gran nombre de fils.
Quan els productes d'habitatge no estan enfilats, la seva classificació depèn generalment de la mida i la forma del producte. Per als motlles d'una sola cavitat, la part roscada s'ha de disposar en una posició on el mecanisme de desenroscat sigui fàcil de disposar. Per als motlles de diverses cavitats, les parts roscades de les peces de plàstic s'han de disposar segons una certa regularitat. Els motors i els motors hidràulics sovint utilitzen peces de plàstic per disposar els seus fils en un cercle. Els taps d'ampolles i les peces de plàstic de fruits secs són de mida petita i són, principalment, motlles de rosca de diverses cavitats. Hi ha dos tipus de disposicions lineals i circulars quan s'enfila.
La diferència significativa entre el desenroscat dels productes de la carcassa i el desenroscat dels taps d'ampolles és:
1) Per a peces de plàstic de carcassa grans, la direcció d'obertura del motlle està determinada per la pròpia carcassa, i el fil és només un petit element estructural de la peça de plàstic. Per tant, el mecanisme d'eliminació de fil ha d'obeir les característiques estructurals del motlle de l'habitatge. El moviment del mecanisme de desenroscat està aïllat del moviment de la resta del motlle. Per exemple, el mecanisme de rosca i l'expulsió de la peça de plàstic es realitzen de manera aïllada. En aquest moment, el roscat s'utilitza principalment per conduir la cremallera i el pinyó pel cilindre d'oli.
2) Els fruits secs i els taps d'ampolles no estan roscats. El mecanisme de desfilar està relacionat amb el mecanisme d'expulsió i el moviment d'obertura del motlle, i el motlle ha de tenir un cert grau d'estabilitat d'obertura del motlle. Cal evitar que les dents del cargol es facin malbé durant el moviment d'obertura del motlle.
Utilitzeu un motor hidràulic cicloide o un motor elèctric per desenroscar, no limitat pel nombre de voltes de rosca. Cal tenir en compte que l'interruptor de viatge s'ha de dissenyar per controlar eficaçment les dues posicions extremes del nucli del fil després de l'obertura o el tancament del motlle. La posició final del nucli del fil s'ha de connectar als contactes elèctrics per iniciar el procés de tancament del motlle o injecció. Mitjançant aquesta tecnologia de control elèctric, només es pot determinar el moment en què el nucli del fil es desrosca, i no té res a veure amb l'obertura i el tancament del motlle.
Quan la font d'alimentació adopta el cilindre per desenroscar, els motlles dels clients europeus i americans també requeriran cilindres amb un interruptor de límit per establir amb precisió la distància de sortida del nucli del fil.
Comparant diversos mecanismes d'eliminació de fils, el cilindre d'oli més la cremallera i el pinyó tenen un rendiment estable d'eliminació de fils i un retorn precís, però l'eficiència operativa del cilindre d'oli és baixa i el cicle d'injecció s'allargarà. Normalment, la força de bombeig del cilindre d'oli s'utilitza per desenroscar la rosca i s'ha de calcular la força de tracció del cilindre d'oli. Amb l'ajuda de la força d'obertura del motlle, és convenient i concís utilitzar cremallera i pinyó o vareta de cargol per desenroscar, i la mida del motlle es pot reduir. Amb l'ajuda de la força d'obertura del motlle per desenroscar el motlle, la força d'obertura del motlle és enorme en el moment de l'obertura del motlle, que consisteix principalment a superar la força de fricció estàtica. Cal parar atenció a la rigidesa de la base del motlle i la posició entre les plaques del motlle de la base del motlle és bona, i la placa del motlle mòbil és un bon mecanisme de guia. El bastidor s'ha de dissenyar amb un 3-mecanisme de guia lateral i tenir prou força.
La disposició de la cavitat del disseny del motlle és 1 fora. 4. Els motlles davanter i posterior estan dissenyats amb mecanismes d'eliminació de fil independents. El mecanisme d'eliminació de fil dels motlles davanter i posterior s'utilitza per treure fil mitjançant motors hidràulics. En el mecanisme de desenroscat del motlle frontal, el motor hidràulic cicloidal acciona la roda dentada i, a continuació, condueix la roda dentada coaxial amb l'engranatge 17 a través de la cadena 25, de manera que l'engranatge 17 (el nombre de dents és 60, el mòdul és 2) gira i condueix l'engranatge L'engranatge 16 (el nombre de dents és de 50, el mòdul és de 2) gira i la velocitat augmenta. L'engranatge 16 condueix respectivament els dos nuclis de fil del motlle frontal (el nombre de dents és 25, el número de mòdul és 2) per girar i el fil s'allibera. Durant la rotació del nucli del fil, la cua es retira a la màniga del fil. La rosca interna d'aquesta funda de rosca té els mateixos paràmetres d'especificació que la rosca interna de la peça de plàstic. Tot el procés d'eliminació del fil adopta una transmissió 2-etapa.
El fil del motlle posterior adopta el mateix mètode de desenroscat que el fil del motlle frontal. El sistema de porta està dissenyat amb una porta latent al mig del control lliscant Hough. Els dos lliscants són impulsats per pals de guia oblics. Les insercions de refrigeració estan dissenyades dins dels nuclis roscats del motlle frontal i del motlle posterior, i l'aigua de refrigeració està dissenyada per garantir un modelat per injecció normal. Si el nucli de fil del motlle no roscat no està dissenyat per refredar i transportar aigua, el motlle s'escalfarà després d'un període d'emmotllament per injecció i el nucli de fil es cremarà fàcilment a causa de l'alta temperatura, donant lloc a una producció anormal.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Enginyeria de vendes)
M: més 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Edifici B #, part industrial YingKeli, comunitat de LongDong, districte de LongGang, Shenzhen, Xina 518116
WhatsApp: més 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com