Diferència de dimensions de peces modelades per injecció.
1. Característiques del defecte de l'emmotllament per injecció.
El canvi de pes en el procés d'injecció supera la capacitat de producció de motlles, màquines d'emmotllament per injecció i combinació de plàstics.
2. Possibles causes de problemes.
(1). El plàstic del cilindre d'injecció no està equilibrat.
(2) El rang de temperatura o fluctuació del cilindre de tir és massa gran.
(3) la capacitat de la màquina d'emmotllament per injecció és massa petita.
(4). La pressió d'injecció és inestable.
(5) Restabliment de cargol inestabilitat.
(6) canvi de temps de funcionament i consistència de la viscositat de la solució.
(7). La velocitat d'injecció (control de flux) és inestable.
(8) S'utilitzen les varietats de plàstic que no són adequades per al motlle.
(9). Tingueu en compte la influència de la temperatura del motlle, la pressió d'injecció, la velocitat, el temps i la pressió sobre el producte.
3. Remeis
(1). Comproveu si l'aigua de refrigeració suficient flueix a través de la gola de la tremuja per mantenir la temperatura correcta.
(2) comproveu si el termoparell és inferior o solt.
(3) comproveu si el termoparell utilitzat amb el controlador de temperatura és el tipus correcte.
(4). Comproveu la capacitat d'emmotllament per injecció i la capacitat de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció, i després la quantitat d'injecció real i la injecció de cada hora.
Compareu la quantitat de plàstic que s'utilitza.
(5) comproveu si hi ha un material calent de fusió estable en cada operació.
(6) comproveu la vàlvula de prevenció del refredament per fuites i, si és necessari, substituïu-la.
(7). Comproveu si hi ha una configuració incorrecta d'alimentació.
(8). Assegureu-vos que la barra de cargol sigui estable a cada operació, és a dir, no més de 0,4 mm.
(9) comproveu la inconsistència del temps d'operació.
(10). Utilitzeu la pressió posterior.
(11). Comproveu si el sistema hidràulic funciona correctament i si la temperatura de l'oli és massa alta o massa baixa (25-60oc).
(12). Seleccioneu les varietats plàstiques adequades (principalment a partir de la contracció i la força mecànica).
(13). Torneu a ajustar tot el procés de producció.