Els equips de fosa i els matrius de metall representen grans costos de capital i això tendeix a limitar el procés a la producció de grans volums. La fabricació de peces mitjançant fosa a pressió és relativament simple, que només inclou quatre passos principals, que mantenen el cost incremental per element baix. És especialment adequat per a una gran quantitat de peces de mida petita i mitjana, per la qual cosa el fosa a pressió produeix més peces de fosa que qualsevol altre procés de fosa. Les peces de fosa es caracteritzen per un acabat superficial molt bo (per fonação estàndards) i consistència dimensional.
Dues variants són de fosa a pressió, que s'utilitza per eliminar els defectes de la porositat del gas; i la injecció directa de fosa a pressió, que s'utilitza amb fosa de zinc per reduir la ferralla i augmentar el rendiment.
Historial de fosa de fosa
Els equips de fosa a pressió es van inventar el 1838 amb la finalitat de produir tipus mòbil per a la indústria gràfica. En 1849 es va concedir la primera patent de fosa a pressió per a una petita màquina operada a mà per a la producció de tipus d'impressió mecanitzada. El 1885 Otto Mergenthaler va inventar la màquina de linotip, un dispositiu automàtic de fosa de tipus que es va convertir en el destacat tipus d'equip en la indústria editorial. La màquina de fosa a pressió Soss, fabricada a Brooklyn, NY, va ser la primera màquina a vendre al mercat obert d'Amèrica del Nord. Altres aplicacions van créixer ràpidament, amb fosa a pressió que facilitava el creixement dels béns de consum i els aparells a l'hora de fer accessibles la producció de peces complexes en alts volums. El 1966, General Motors va llançar el procés de Acurad.