Disseny de motlle d'injecció per a carcassa de decoració exterior de caixa de ressonància
La carcassa exterior de l'altaveu es mostra a la figura 1. La mida màxima del producte és de 132,61 mm x 78,21 mm x 42,81 mm, el gruix mitjà de la part de plàstic és d'1,80 mm, el material de la part de plàstic és ABS, la contracció la taxa és de 1,005 i la qualitat de la peça de plàstic és de 24,17 grams. . Els requisits tècnics per a les peces de plàstic són que no hi ha d'haver defectes com ara pics, insatisfacció amb l'emmotllament per injecció, línies de flux, porus, deformació deformada, vetes platejades, materials freds, línies de jet, etc.
L'estructura de la part de plàstic és una carcassa heterosexual, i el disseny de la part de plàstic i el motlle 3D es mostra al dibuix 3D adjunt. El lot de producció de peces de plàstic és relativament gran. Tenint en compte l'estructura de les peces de plàstic i el tonatge de la màquina d'emmotllament per injecció existent, la cavitat de disseny del motlle ocupa 1 a 1. Quan el tonatge de la màquina d'emmotllament per injecció és gran, també podeu triar el rang de cavitat 1 a 2. Els tres costats de la part de plàstic té brides orientades al motlle mòbil, i la vora del costat més gran té forats per formar una sivella invertida. Les vores dels dos costats exteriors són perpendiculars a la superfície superior, és a dir, els dos costats també s'han de dissenyar amb lliscants de tirada del nucli. Per tant, la dificultat del disseny del motlle és el disseny de tres lliscants.
Quan es dissenya el motlle, cal fer l'angle de desemmotllament de la peça de plàstic. El material plàstic és diferent, l'alçada de l'os és diferent i el valor de l'angle de l'angle de desemmotllament és diferent. Si el pendent de desemmotllament és massa gran, afectarà l'aspecte de la peça de plàstic; si el pendent de desemmotllament és massa petit, la peça de plàstic serà arrossegada o deformada durant el procés de desemmotllament. L'enginyer de disseny del producte de vegades no dissenya l'angle d'esborrany al dibuix 3D del producte. Quan es dissenya el motlle, el dissenyador del motlle ha de treballar amb el disseny del producte per determinar el pendent d'expulsió del motlle de la peça de plàstic.
En aquest conjunt de motlles, les dues cares de la cara exterior de la peça de plàstic no tenen inclinació de desemmotllament, per la qual cosa, a l'hora de dissenyar el motlle, cal dissenyar la formació del lliscant, és a dir, el lliscant 2 i el lliscant 3. Aquests dos els costats no s'han de dissenyar per al desemmotllament oblic Per tant, els enginyers de disseny de motlles han de fer judicis correctes.
El costat 3 de la peça de plàstic s'ha de dissenyar amb un control lliscant, i el lliscant està dissenyat al costat operatiu, al costat operatiu oposat i al terra. No hi ha cap control lliscant al costat del cel i la porta està dissenyada al centre del motlle. La porta és una porta de banya, que es pot trencar automàticament quan s'obre el motlle i el motlle es pot injectar automàticament. L'anell de posicionament i el forat KO del motlle estan dissenyats de manera excèntrica per ser de 30 mm. Els tres lliscadors del motlle són impulsats per pals de guia oblics. La part de la posició de la cola està dissenyada amb insercions lliscants i les insercions lliscants es fixen al seient del lliscant des del costat.
Hi ha dos retalls a la part posterior de la peça de plàstic que s'han de dissenyar per al desemmotllament superior inclinat. Per tant, l'expulsió de peces de plàstic adopta didal, cilindre i expulsió inclinada.
El disseny del sistema de refrigeració del motlle d'injecció sovint es considera un problema secundari. No s'ha prestat prou atenció a la mida i al disseny estructural del sistema de refrigeració. El disseny poc raonable del sistema de refrigeració provocarà estrès intern per a peces de plàstic petites i deformacions i fins i tot esquerdes per tensió per a peces de plàstic grans amb parets primes. A més, una refrigeració insuficient conduirà a un cicle d'emmotllament perllongat, reduint així l'eficiència de la producció. Per a la refrigeració de motlles d'injecció, el més eficient és el transport directe d'aigua. Com es mostra a la figura 2, els motlles mòbils i fixos del motlle estan dissenyats per al transport directe d'aigua.
Hi ha una diferència bàsica de refrigeració entre els motlles per a la producció massiva de peces de plàstic i els motlles per a la producció de peces de plàstic de precisió. Per a motlles per a la producció massiva de peces de plàstic, per tal d'escurçar el temps de cicle, el millor és utilitzar un refredament "ràpid", que pot provocar grans fluctuacions dimensionals, estructures rugoses i desiguals i una gran tensió interna a les peces de plàstic. El refredament "ràpid" significa que la distància entre el canal de refrigeració i la cavitat és molt propera i la temperatura del motlle és baixa. Per a la producció de peces de precisió, es requereixen bandes de tolerància estretes i bones propietats mecàniques. Això requereix "alentir" el fred. Tenint en compte l'ompliment del motlle i les propietats mecàniques de la peça de plàstic, és ideal que la temperatura del motlle estigui propera a la temperatura del punt de fusió en el moment de la injecció, i després es refredi lentament fins a la temperatura de desemmotllament. Els productes de la carcassa exterior dels altaveus es produeixen en grans lots i el sistema de refrigeració està dissenyat per assolir l'objectiu de refrigeració ràpida.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Enginyeria de vendes)
M: més 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Edifici B #, part industrial YingKeli, comunitat de LongDong, districte de LongGang, Shenzhen, Xina
WhatsApp: més 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com