Defectes i mesures preventives en el procés de fabricació
Forjat 2.1
Els acers alts d'alta al carboni i d'alta aliat, com ara Cr12MoV i W18Cr4V, són àmpliament utilitzats en la fabricació de motlles. No obstant això, els defectes com ara la segregació de la composició, el carbur gran i desigual i l'estructura desigual existeixen en diferents graus d'aquest tipus d'acer. d'acer al carboni i alt d'aliatge d'alta alçada per fabricar el motlle, el blanc del mòdul ha d'estar format per un procés de forjat raonable. D'una banda, l'acer pot arribar a la mida i especificació de l'espai en blanc del mòdul; d'altra banda, es pot millorar l'estructura i el rendiment de l'acer. A més, l'acer de matriceria elevada en carboni i alta aliat té una baixa conductivitat tèrmica, i la velocitat de calefacció no pot ser massa ràpida i la calefacció ha de ser uniforme. En el rang de forjat de temperatura s'ha d'adoptar una ràtio de forjat raonable.
Mecanitzat 2.2
El procés de tall de la matriu ha de garantir estrictament el radi de les cantonades arrodonides a la transició dimensional i allisar el contacte entre l'arc circular i la recta. Si la qualitat de tall del motlle és deficient, el motlle es pot danyar en el següent tres aspectes: 1) degut a un tall incorrecte, el angle o angle de l'Angle arrodonit és massa petit, el que conduirà a una concentració d'estrès greu quan el motlle està funcionant.2) si la superfície després del tall és massa aspra, pot haver-hi defectes com ara les fulles de ganivet, les esquerdes i les incisions, que no només són el punt de concentració d'estrès, sinó també el lloc on es formen esquerdes, esquerdes de fatiga o esquerdes de fatiga tèrmica. 3) si la capa de descarbonització produïda per la llana que es mulla durant el rodatge o la forja no és eliminat completament i uniformement mitjançant un tall, es pot produir una capa d'enduriment no uniforme durant el tractament tèrmic, produint una disminució de la resistència al desgast.
23 mòlta
Després del temperat i el temperat, el motlle és generalment mòlt per reduir la rugositat de la superfície. A causa de la massa velocitat de rectificació, les revolucions bastant granulars o les condicions de refredament són factors, la superfície del motlle provoca un sobreescalfament local, provoca canvis en la microestructura local o causa que es suavitzi la superfície, la duresa es redueix o es produeix el fenomen com l'elevat estrès de tracció residual, reduirà la vida útil dels paràmetres del procés de rectificat del motlle per reduir la febre local, seleccioneu la rectificació adequada al maig per fer front a la condició d'estrès, Formació de crack de rectificat. Hi ha moltes mesures per evitar un sobreescalfament i esquerdes en la rectificació, com per exemple l'adopció de moles gruixudes de partícules gruixudes amb força de tall forta o mola amb mala adhesió, per tal de reduir la quantitat d'alimentació del rectificat del motlle; refrigerant; 250 - a - 300 ℃ temperat després del rectificat per eliminar l'estrès, etc.
2.4 edm
L'aplicació de la matriu de processament de tecnologia EDM, la densitat de corrent de la zona de descàrrega és molt gran, té molta calor, la temperatura del motlle per àrea de processament de fins a 10000 ℃, a causa de la temperatura alta, la microestructura de la zona afectada per calor canviarà i moldearà la superfície a causa de la fusió d'alta temperatura, i després la congelació, la solidificació ràpida, la formació de la capa solidificada de nou.Després del microscopi, la capa de resolidificació és brillant i blanca, amb moltes microcrapes a l'interior. Per tal d'ampliar la vida útil del motlle, es pot adoptar el següent mesures: ajustar els paràmetres edm per electròlisi o rectificat mecànic després del mètode de rectificat de superfície de edm, eliminar la capa blanca anormal de la capa, especialment per eliminar la microcrequina. Disposar d'un temperat a baixa temperatura després d'edm, fer l'estabilització anormal de la capa, prevenir la propagació microscòpica de crack.