PersonalitzatMotlle de siliconaFabricant: Precision OEM Solution

P3 2022, ens vam fer càrrec d'un projecte de vàlvules mèdiques després que el proveïdor anterior va fallar dues vegades. Les seves eines de 7.400 dòlars no van poder mantenir la tolerància de la línia de separació per sota de 0,0012 ", provocant un rebuig del flaix del 31% a les mostres T2. El nostre equip d'enginyers de Shenzhen l'ha rastrejat a l'acer P20 amb una ventilació inadequada durant la primera setmana. Hem reconstruït el motlle en inoxidable S136, amb una profunditat de ventilació controlada a 60001 ± 1", mostres de 60001 ± 0 ", lliurades a la setmana. Aquest client ens ha col·locat 4 programes més des d'aleshores, i aquest tipus de-solució de problemes és el motiu pel qual estem en el negoci des de 1996. 

Això és el que realment significa la solució OEM de precisió en l'emmotllament de silicona. No un llenguatge de màrqueting sobre la "qualitat-de classe mundial". Capacitat tècnica específica que resol problemes que altres proveïdors no podrien.

L'estructura de costos reals de les eines de motlle de silicona

Un motlle de 12.000 dòlars amb 250.000 cicles costa 0,048 dòlars per part en amortització d'eines. Un motlle de 6.500 dòlars que falla als 80.000 cicles costa 0,081 dòlars per part, més 8.000-15.000 dòlars per reconstruir, més 8-12 setmanes de producció perduda. La majoria de les empreses se centren en el preu de cotització i es perden el cost real.

La nostra instal·lació de 12.000 metres quadrats a Shenzhen ho fa des de 1996:

Tenim en estoc P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136 i altres acers de primera qualitat. Els vostres costos reals depenen de la geometria de la peça, els requisits de tolerància i el recompte de cavitats, però aquests intervals es mantenen en la majoria de les aplicacions que hem gestionat al llarg dels anys.

Els motlles de quatre-cavitats costen 2,8-3,2x equivalents a una-cavitat (no 2x com afirmen alguns proveïdors, perquè els sistemes de canals freds i l'equilibri de cavitats afegeixen complexitat real), però obteniu 4 vegades la sortida per cicle. Per a un programa de connectors mèdics que requereixi 320.000 peces durant 4 anys, una sola-cavitat suposa 11.800 $ d'eines més un processament de 0,68 $/peça equival a 229.400 $ en total. Quatre-cavitats executen eines de 36.500 $ més un processament de 0,26 $/peça equivalen a 119.700 $ en total. Això suposa un estalvi de 109.700 dòlars. Empenyem els clients cap a la multi-cavitat quan el volum ho justifica perquè l'economia funciona, tot i que les cotitzacions d'una sola cavitat semblen més barates per endavant.

LSR vs HTV

Executem tant el modelatge per injecció LSR com el modelat per compressió HTV a les nostres instal·lacions de Shenzhen, equipades amb maquinària alemanya, suïssa i japonesa.

El cautxú de silicona líquida passa per sistemes d'emmotllament per injecció amb temps de cicle de 25-90 segons depenent del gruix de la paret i dels requisits de curació.

El material flueix a una viscositat de 8.000-30.000 mPa·s, omplint parets primes i geometries complexes que l'HTV no pot arribar. L'LSR catalitzat amb platí-produeix extractes més baixos després de l'esterilització, motiu pel qual els fabricants de dispositius mèdics ho especifiquen cada cop més per als components en contacte amb el pacient. Tenim la certificació ISO 13485:2016 per a la fabricació de dispositius mèdics.

HTV uses compression or transfer molding, cycle times run 3-10 minutes, tooling costs 40-60% less than equivalent LSR molds. For thick-walled parts (>6 mm), peces que requereixen un duròmetre superior a 70 Shore A o volums anuals inferiors a 25.000 unitats, HTV sovint ofereix una millor economia del programa.

LSR té sentit quan el volum anual supera les 30.000 peces, especialment per a un gruix de paret inferior a 4 mm amb geometria complexa. Les aplicacions que requereixen cura-de platí per a la biocompatibilitat (ISO 10993, USP Classe VI) gairebé sempre passen a LSR. L'emmotllament sense flaix-per a superfícies de segellat crítiques o línies de separació visibles també afavoreix l'LSR. L'HTV funciona millor quan el volum anual es manté per sota de les 20.000 peces, el gruix de la paret supera els 5 mm o la pressió del temps de lliurament requereix un lliurament d'eines més ràpid (4-6 setmanes enfront de 8-12 setmanes per a LSR). La sensibilitat als costos de vegades supera els beneficis de l'automatització. El terme mitjà entre 20.000 i 30.000 peces per any depèn dels vostres requisits específics. Envieu-nos els vostres fitxers 3D i us direm quin procés té més sentit per al vostre programa.

Capacitats de tolerància

L'emmotllament per injecció LSR segueix els estàndards de tolerància RMA/ARPM. Per a dimensions inferiors a 25 mm, el grau comercial-(A3) permet ±0,16 mm, el grau-de precisió (A2) s'ajusta a ±0,10 mm, l'alta-precisió (A1) arriba a ±0,05 mm en característiques rígides petites.

Els enginyers sovint especifiquen toleràncies estrictes a tot arreu i després es pregunten per què les cotitzacions d'eines es doblen. Quan els clients envien dibuixos amb ±0,05 mm a cada dimensió, la nostra revisió DFM (utilitzant AutoCAD, UG, SolidWorks i Pro/E) identifica quines toleràncies afecten realment la funció. La relaxació de les dimensions no-crítiques d'A1 a A2 normalment redueix el cost de les eines entre un 15 i un 25 % amb un impacte zero en el rendiment. La majoria de les aplicacions no necessiten toleràncies A1.

El control de la línia de separació mereix una atenció específica. La baixa viscositat de LSR significa que el flaix es produeix a espais per sobre d'aproximadament 0,0008". La nostra eina estàndard manté una tolerància de la línia de separació de 0,0004-0,0006". Per a aplicacions de segellat crítiques, aconseguim 0,0002-0,0003" amb operacions addicionals de polit i ajustament.

L'acabat superficial de la cara de separació importa més del que la majoria de la gent s'adona. Un acabat-de grana lleugera (equivalent a 400 graons) allibera el flaix més net que una superfície polida perquè la micro-textura evita que la membrana de flaix prima es trenqui i deixi residus.

Selecció de material i requisits de certificació

Treballem amb silicones industrials generals ($22-45/kg per a juntes i amortidors de vibracions), graus-de contacte alimentari ($45-75/kg, FDA 21 CFR 177.2600), materials de grau-medical ($95-180/kg), amb certificació USP VI i 9/3 amb certificació USP 10 Materials especials d'alta temperatura per a aplicacions aeroespacials o sota el capó d'automòbils (80-140 $/kg).

ABIS té la certificació ISO 13485:2016 per a la fabricació de dispositius mèdics i la IATF 16949 per als sistemes de qualitat d'automoció. La nostra traçabilitat del material s'estén a la documentació a nivell de lot-, donant suport als requisits DHF/DHR que necessiten els clients mèdics per a les presentacions normatives. També mantenim les certificacions ISO 9001, ISO 14001, ROHS i SGS. L'any 2024, la FDA va harmonitzar 21 CFR Part 820 amb els requisits ISO 13485, fent que ISO 13485 sigui cada cop més crítica per a l'accés al mercat dels EUA. La FDA 21 CFR 177.2600 cobreix els articles de cautxú-de contacte amb aliments. La classe VI de la USP estableix la biocompatibilitat mitjançant la toxicitat sistèmica aguda, la reactivitat intracutània i les proves d'implantació. La ISO 10993 proporciona el marc d'avaluació biològica més ampli que requereixen la majoria de les presentacions de dispositius mèdics.

Cronologia del programa

Fundada el 1996 a Shenzhen, al costat de Hong Kong, ABIS opera una instal·lació de 12.000 metres quadrats amb més de 100 professionals, inclosos dissenyadors i enginyers experimentats. El disseny i la fabricació d'eines a casa- significa que controlem tot el procés des de DFM fins a la producció.

La revisió i la cotització de DFM triguen 3-5 dies laborables. Acceptem fitxers STP, IGS, DXF, DWG, CAD Key PPT, STL, X_T, CATIA i UG. La fabricació d'eines per a LSR d'una-cavitat té una durada de 6 a 8 setmanes, l'LSR de diverses cavitats necessita entre 8 i 12 setmanes. Les mostres T1 i l'informe dimensional segueixen una setmana després de la finalització de l'eina. El llançament de producció després de l'aprovació T1 triga 2-3 setmanes més. Construïm motlles de canal calent especialitzats en sistemes DME, Master, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe i Husky. Les opcions d'acer inclouen qualsevol grau que especifiqueu o recomaneu: P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344 i altres.

Envieu-nos fitxers CAD 3D (preferiblement STEP o IGES), dibuixos 2D amb notes de tolerància sobre dimensions crítiques, especificacions del material o requisits de rendiment, estimació anual del volum i durada del programa, qualsevol requisit de certificació o documentació. Oferim comentaris de DFM sobre cada pressupost sense cap càrrec. És millor resoldre els problemes de disseny en l'etapa de cotització que descobrir-los en el mostreig T1.

Contacta amb el nostre equip d'enginyeria a mike@abismold.com o kelly@abismold.com. Per a consultes de WhatsApp: +86 13682608654. els nostres gestors de projectes (com la Nancy, que té 6 anys d'experiència en disseny de motlles i 3 anys com a directora de projectes) responen en 24 hores.

Sol·licitar un pressupost

Envieu les dades del vostre projecte al nostre equip d'enginyeria de Shenzhen. Proporcionarem anàlisis de DFM, recomanacions d'eines i un desglossament detallat de costos en una setmana.