Causes de fracassos i mesures preventives?
En el procés de producció i aplicació, el motlle sovint falla en diverses situacions i malgasta una gran quantitat de recursos humans i recursos materials, afectant així el calendari de producció.
(1) deformació plàstica
La deformació del plàstic és la deformació provocada per la càrrega superior a la força del rendiment. Per exemple, el col.lapse de la cavitat, l'ampliació del forat tipus, el col·lapse de la cantonada i el corriment i la flexió longitudinal del motlle convexo. En particular, la superfície de treball del motlle està en contacte amb materials d'alta temperatura, de manera que la temperatura de la superfície de la cavitat tendeix a sobrepassar la temperatura de temperat de l'acer de morter calent, i la paret interna de la ranura es col·lapsi o es pressiona a pressió a causa de l'ablandament Quan s'utilitza l'acer endurit com a trossejament de fred, el motlle s'escalfa mitjançant la descongelació i el forat interior es pulveritza amb aigua per produir una capa d'enduriment. Quan s'utilitza la morta, com la força de fred és massa gran, la força de compressió base de compressió sota la capa endurida no és alta, i la cavitat de la cavitat de la matriu es col·lapsa. A la mateixa duresa, l'acer amb diferents composicions químiques té una compressió diferent rength. Quan la duresa de l'acer és de 63HRC, la força de rendiment dels següents quatre tipus d'acer és d'alta a baixa: W18Cr4V> Crl2> Crl2.
(2) falla de desgast
El fracàs de l'ús es refereix a la vora de tall de l'aresta tallant, l'angle del cercle, la depressió superficial, la marca de ranura superficial, el pelat de la membrana mucosa (la superfície dels motlles està enganxada al metall en blanc en la fricció). A més, en el treball, el motlle convex es converteix en gas d'alta pressió després de la combustió del lubricant, i la superfície de la convexitat es decanta per formar cavitació.
El rentat en fred, si la càrrega no és gran, principalment els tipus de desgast d'oxidació, el desgast també pot arribar fins a un cert grau d'abrasió oclusal, quan les parts estanquejaven la part massa apagada o la càrrega és més gran, la situació d'abrasió oclusal es farà greu, la qual cosa fa que el desgast, de l'acer no només depèn de la duresa, també depèn de la naturalesa del carbur, la mida, la distribució i la quantitat, en acer a pressió, l'acer d'alta velocitat i la resistència al desgast d'acer de crom alt és més elevat en l'actualitat. No obstant això, en presència de carburant greu segregació o grans partícules de carbur en acer, aquests carburs són fàcils d'escatar, provocant un desgast abrasiu i un desgast accelerat. L'impacte més lleuger fred d'acer (xapa, estiramiento, flexió, etc.), la càrrega no és gran, principalment per desgast estàtic. A causa de la condició de desgast estàtic, el contingut de carboni de l'acer es troba molt, i la resistència al desgast és gran. En condicions de desgast de l'impacte (com el capçal fred, l'extrusió en fred, la forja en calent, etc.), massa carbur in die stee No ajudo a millorar la resistència al desgast, però redueix la resistència al desgast a causa del desgast abrasiu d'impacte.
Els estudis han demostrat que sota la condició de desgast abrasiu d'impacte, el contingut en carboni d'acer es redueix al 0,6% com a sostre, el fred es dirigeix a condicions de càrrega d'impacte, com massa carburs en l'acer, fàcilment per espatlles superficials de desgast. Aquests pelats les partícules dures es convertiran en partícules abrasives i acceleraran el desgast. La superfície de la cavitat del motlle calent es redueix mitjançant l'ablanda de l'alta temperatura. A més, l'òxid de ferro d'òxid també actua com a abrasiu, i també té corrosió d'oxidació d'alta temperatura.
(3) falla de fatiga
Característiques de falles de fatiga: després d'una determinada part del motlle, la iniciació de la petita escletxa i es va expandint gradualment fins a una mida determinada, la capacitat de càrrega del motlle severament debilitada per la ruptura. àrea més gran, especialment la zona de concentració d'estrès (mida de transició, buit, marca, desgast del lloc com ara crack), la fractura de cansament quan la fractura es divideix en dues parts, forma part de la formació del desenvolupament de craqueo de la fatiga per part de la ruptura de fatiga, presenta les closques, la font de fatiga es troba a la closca. L'altra part és la fractura abrupta, presentant una secció irregular i aspra.
L'acer del motlle té una alta resistència al rendiment i una duresa de baixa fractura quan es treballa amb una alta duresa. La gran força de rendiment ajuda a retardar la generació d'esquerdes de fatiga, però la duresa de la fractura baixa de la taxa de propagació de la craqueig de fatiga disminueix i la longitud crítica disminueix, redueix considerablement el nombre de cicles, per tant, el treball en fred, la vida de la fatiga depèn principalment del temps d'iniciació del craqueo de fatiga.
Els treballs generals en general funcionen en condicions de duresa mitjanes o baixes, la duresa de la fractura de la fractura que el treball en fred és molt més alta, per tant, en el motlle calent, la velocitat de propagació de la craqueig de la fatiga és inferior al model de treball fred, la longitud crítica és major que el treball fred motlle, treball en calent, fatiga del craqueig del refredador de cicle subcrític, durant molt més temps, però el treball en calent es duplica la superfície, el xoc tèrmic és molt senzill d'iniciar l'escletxa de fatiga freda i calenta, el treball en calent de la fatiga es produeix durant molt temps El motlle de treball més curt que el fred, com a conseqüència, moltes fractures de cansament de la vida del treball en calent depenen principalment del creixement de la fissuració de la fatiga quan se'ls demana.
(4) fallida de la fractura
Les formes comunes de fracassos són el col.lapse, la divisió, el trencament, la divisió, etc. La part principal del motlle fred és la força mecànica (pressió d'impacte). La mordassa de treball es complementa amb la força mecànica, l'estrès i l'estrès tèrmic i l'organització hi ha una gran quantitat de treball en calent que la temperatura de treball és més alta i adopta el refredament forçat, l'estrès intern pot ser molt més que l'estrès mecànic, per tant, moltes fractures de morir en calent es relacionen principalment amb l'estrès intern és massa gran .
Hi ha dos tipus de procés de fractura del motlle: fractura única i fractura de fatiga. Una fractura d'un temps és una fractura sobtada de la matriu durant l'estampació. Una vegada que es forma el crack, és inestable i expandit. Els motius principals són la sobrecàrrega severa o la fragilitat greu dels materials del motlle (com el sobreescalfament, el temperat insuficient, la concentració d'estrès greu i els defectes metal·lúrgics greus).
Les causes del fracàs i les mesures preventives són les següents.
(1) el disseny d'estructura poc raonable provoca un fracàs.
La concentració d'estrès està provocada pel fort angle de rotació (la concentració d'estrès és més de deu vegades superior a l'estrès mitjà) i el gran canvi de secció, que sovint és la font de moltes fallades inicials dels motlles. I en el procés de tractament tèrmic i apagat, el angle fort pot provocar l'estrès tensional residual i escurçar la vida de la matriu.
Mesures preventives: la transició de cada part del motlle convex ha de ser suau i suau. Qualsevol marca de ganivet petita provocarà una intensa concentració d'esforç, i el seu diàmetre i longitud han de complir certs requisits.
(2) fracàs causat per la mala qualitat dels materials del motlle.
Els defectes interns dels materials del motlle, com la cavitat de retracció, la inclusió, la segregació de components, la distribució desigual dels carburs, els defectes originals de la superfície (com l'oxidació, la descarbonació, el plegat, la cicatrització, etc.) afecten el rendiment de l'acer.
La inclusió excessiva provoca fracassos. Hi ha inclusions en acer que és l'arrel de les esquerdes internes del motlle, especialment l'òxid trencament i el silicat, la deformació plàstica no es produeix en el processament de la pressió en calent, només provocarà la fractura fràgil i la forma de micro esquerdes. el tractament i l'ús de l'expansió d'esquerdes, i causen el trencament del motlle. A més, en el procés de rectificat, la muntanya és causada per la pelat de grans partícules, resultant en forats superficials.
La superfície de descarbonització provoca un fracàs. L'acer en processament de la pressió en calent i el recuit, sovint a causa de la temperatura de calefacció és exorbitant, el temps de conservació del calor és massa llarg, la descarbonització de la superfície de l'acer va causar greus acers de decarburació després del mecanitzat. que a l'inactivar, a causa de la capa diferent dins i fora de l'organització (capa de decarburització superficial de ferrita, perlita interna) fa que la transformació de l'organització i la generació de crack.
El desnivell de la distribució del carboni provoca un fracàs. L'acer de morir C.rl2, C, r12MoV, com el contingut d'elements d'aliatges i de carboni és major, la formació de molts carburs eutéctics, els carburs de la forja són petits, fàcils de retirar i segregació reticular, donant lloc a una freqüent fracció de foc Zuo al llarg de la distribució de carbur bandejat. Les esquerdes del motlle en ús també s'expandeixen, es produeixen les esquerdes causades pel fracàs.
Mesures preventives: quan es forja l'acer, el motlle s'ha de forjar en moltes direccions, de manera que el carbó eutéctic en acer pugui ser aixafat fins i tot més fi i fins i tot, i assegurar-se que el carbur d'acer no sigui uniforme.
(3) mecanitzat improcedent de motlles.
(1) de les peces de la cavitat del motlle de tall de ganivet o de les parts rodones de punxonat en el mecanitzat, sovint a causa de l'alimentació massa profunda per deixar una marca, la concentració d'estrès severa local, quan es tracta de trencar el tractament, les zones de concentració d'estrès susceptibles a les micro esquerdes.
Mesures preventives: en el tall final de les peces, s'ha de reduir la quantitat d'alimentació per millorar l'acabat superficial.
(2) El processament elèctric provoca la pèrdua d'eficiència en el mecanitzat de morir, ja que molta calor generada en la descàrrega, escalfada a una temperatura molt alta, farà que el motlle processi parts, que canviï l'organització, formi l'anomenat elèctric anormal la capa de processament, la superfície anormal a causa de la fusió d'alta temperatura, i després es solidifica ràpidament, la capa amb un blanc sota el microscopi, hi ha moltes esquerdes internes subtils, zones blanques de temperat sota capa, anomenades capa enduriment, després a l'efecte calent és baixa, la temperatura no és alta, només produeix temperament, es diu capa temperada. Mesura de la distribució de la duresa: capa de fusió i solidificació, la duresa és molt alta, fins a 610 ~ 740 HRC, 30 micres de gruix de la duresa de la capa d'enduriment 400 a 500 HRC , espessor de 20 ^ ^ «. El temperat és temperat a alta temperatura, amb un teixit tou, amb una duresa de 380 a 400 CV i un gruix de m.
Mesures preventives: elimineu la capa de ressolidació en la capa anormal per mètode mecànic, especialment la microcrapilla. Després de l'electroprocessament, es realitza un temperat a baixa temperatura per estabilitzar la capa anormal en cas de propagació de microcreu.
(3) provocada per la manca de rectificat de la superfície de la cavitat del motlle durant la mòlta, a causa de la gran velocitat de mòlta i la mòlta bastant granulada o les condicions de refredament, tot pot provocar un sobreescalfament o provocar que la superfície de mòlta superficial s'endureixi, redueixi la duresa, faci que motlle en ús a causa del desgast o l'estrès tèrmic i les esquerdes de rectificació, que condueixen a una fallada inicial.
Mesures preventives: mola amb forta força de tall o mala unió, reduir el subministrament de peça, escollir el refrigerant adequat, mòlta amb 250 ~ 350 ℃ després de temperar, per estrènyer la mola.
(4) el procés de tractament de calor del motlle no és adequat.
Hi ha més elements de carboni i aliatge en l'acer de velocitat de la calor, i la conductivitat tèrmica és baixa. Per tant, la velocitat de calefacció no pot ser massa ràpida i s'ha de realitzar lentament. Per evitar l'oxidació i la descarbonització, i evitar l'oxidació i la descarbonització, la velocitat de calefacció no ha de ser massa ràpida i la penetració de la calor ha de ser lenta. de manera que no hi haurà una gran tèrmica, la qual cosa és més segura. Si el motlle s'escalfa amb rapidesa, es generarà l'estrès tèrmic dins i fora del motlle. Si no està controlat correctament, és fàcil produir deformacions o esquerdes i must precalentarse o frenar per evitar-ho.
L'enfosquiment de l'oxidació i la descarbatització es duu a terme a altes temperatures, si no és estrictament controlat, la superfície és fàcil d'oxidar i decarbonitzar. A més, després de la superfície de descarbonització, a causa de la diferència de capes interiors i externes, es produeix un estrès de teixit gran a la refredament, donant com a conseqüència la fissuració del trencament.
Mesures de precaució: els materials d'embalatge es poden empaquetar i embalar amb materials antioxidants i descarbonitzadors.