Segons el tipus de modelatge, el motlle té sis varietats
(1) modelat per injecció
S'ha afegit a la màquina d'injecció el cilindre de calefacció de plàstic, el plàstic fos s'escalfa, el cargol o l'émbolo de la màquina d'injecció, impulsat pel sistema de filtre i embotició de motlles a la cavitat del motlle, a causa de la forma física i química de l'enduriment es converteixen en productes d'emmotllament per injecció. L'emmotllament per injecció està integrat per processos d'injecció, manteniment de pressió (refredament) i plastificació, de manera que el modelat de injecció es caracteritza per la seva periodicitat. El cicle de modelat per injecció isomoplàstica és curt, d'elevada eficiència, desgast petit per moldre, fusió pot formar massa forma complexa, superfície disseny i precisió llegible i d'alta dimensió de les peces, però és difícil evitar la formació de defectes per a les peces plàstiques amb grans canvis de gruix de la paret. Cada anisotropia de les peces de plàstic és també un problema de qualitat. S'han d'adoptar totes les mesures possibles per minimitzar-la.
(2) modelat de compressió
Normalment es coneix com a modelat de premsat, és un dels primers mètodes d'emmotllament de peces plàstiques. L'emmotllament per compressió és inserir plàstic directament en una cavitat oberta del motlle amb certa temperatura, després tancar el motlle i el plàstic es fon en un estat fluid sota l'acció. de calor i pressió. Com a resultat de l'acció física i química, el plàstic s'endureix en una part plàstica amb una determinada forma i mida. L'emmotllament de compressió s'utilitza principalment per a l'emmotllament de plàstic termoendureble, com pols de formigó fenol, formaldehid d'urea i formigó de formigó de melamina pols, fenòlics reforçats amb fibra de vidre, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, poliimida, com ara plàstic de motlle, també pot processar grup de material de polièster insaturado (DMC), compost de modelat (SMC), plàstic de motlle unificat prefabricat (BMC), etc. En general, el motlle de compressió es pot dividir en tres tipus: tipus de desbordament, tipus de desbordament i tipus de desbordament semi-desbordat.
(3) modelat d'extrusió
Es realitza en estat de flux viscós de plàstic, sota alta temperatura i pressió, a través d'un perfil específic és la boca del motlle, i després a baixes temperatures, es finalitza el disseny es converteix en perfil continu de la forma de la secció transversal d'un mètode d'emmotllament. Extrusió El procés de producció d'emmotllament és per a la preparació de materials de moldeig, emmotllament d'extrusió, finalització de refrigeració, tracció i tall, tractament posterior de l'extrusió (temperat o tractament tèrmic). En el procés d'emmotllament per extrusió, ajustem la temperatura de cada secció de calefacció del cilindre de l'extrusora, de la rotació del cargol, la velocitat de tracció i altres paràmetres tecnològics per aconseguir les seccions extruïdes qualificades. S'ha de prestar especial atenció a l'ajustament de la velocitat d'extrusió de la massa fusible del polímer a causa de la morir. Perquè quan la velocitat d'extrusió en fosa és baixa, l'extrusora té una superfície llisa i una forma uniforme de la secció, però quan la velocitat d'extrusió del material fos arriba a un cert límit, la superfície de l'extrusora Es tornen toscos i es produeixi distracció, i apareixerà l'aspecte de la pell de tauró, pell de taronja i distorsió de forma. Quan la velocitat d'extrusió augmenta encara més, la superfície de l'extrusora es distorsiona, fins i tot fragmentada i es fractura en fragments o columnes foses. el control de la velocitat d'extrusió és molt important.
(4) modelat per injecció
També s'anomena moldeig de pressió de fosa. S'ha d'afegir matèries primeres plàstiques per precalentar l'alimentació interior i, a continuació, col·loqueu la columna de pressió en el motlle de bloqueig de la cambra de càrrega, a pressió de la columna de pressió sobre plàstic, fosa de plàstic a alta temperatura i alta pressió, , i mitjançant el sistema de colada a la cavitat, solidificant-se gradualment en peces de plàstic. Aquesta forma d'emmotllament, també coneguda com a modelació de transferència. L'emmotllament per injecció és adequat per als plàstics que són més baixos que el plàstic sòlid, que es pot comprimir i modelar en principi. No obstant això, quan el material d'emmotllament és inferior a la temperatura de curació, l'estat de fosa té una bona fluïdesa i, a una temperatura superior a la de curat, hi ha una gran taxa de curació.
(5) modelat buit
S'obté per extrusió o sistema d'injecció, encara es troba en un estat de plastificació tubular o escamosa de tendència PiCai fixada en emmotllament, immediatament a l'aire comprimit, forçant l'expansió de PiCai i la seva col·locació a la paret de la cavitat del motlle, després d'esperar al refredament per finalitzar el disseny , és necessari un mètode de processament ràpid dels productes buits. És adequat per a polietilè d'alta pressió, polietilè de baixa pressió, clorur de polivinil dur, poliestirè, polipropilè, policarbonat, etc. Segons els diferents mètodes de conformació, l'emmotllament buit és principalment dividit en l'emmotllament per bufat d'extrusió i l'emmotllament per bufat d'injecció. Els avantatges de l'emmotllament per bufat d'extrusió són estructures senzilles d'extrusió i motlle d'extrusió. El desavantatge és que el gruix de la paret de la nau no és consistent i el gruix de la paret dels productes de plàstic no és uniforme. La figura correcta és un diagrama esquemàtic d'emmotllament per bufat d'extrusió. L'emmotllament per injecció de l'emmotllament buit de plàstic té l'avantatge del gruix de la paret , no hi ha flaix, ja que el fons de la llosa injectat, per tant, no produirà encanteris ni costures a la part inferior dels productes buits, no només bells i d'alta resistència. El desavantatge és que els equips d'emmotllament usats i el preu del motlle són cars, de manera que El tipus de mètode de formació s'utilitza principalment en la producció massiva de petits productes buits, i no hi ha cap mètode d'emmotllament per bufat d'extrusió.
(6) motlle de fosa a pressió.
El motlle de fosa a pressió també és conegut com a eina de fosa de transferència. Per afegir matèries primeres plàstiques per precalentar la cambra de càrrega i després a la pressió sobre la columna de pressió, es fongui el plàstic a alta temperatura i alta pressió, ia través del sistema de captació de motlles a la cavitat , esmorteix la formació, el mètode de conformat anomenat modelat de fosa a pressió, l'emmotllament per fosa a pressió. Aquest tipus de motlle s'utilitza en l'emmotllament de plàstic termoestable.
A més, hi ha motlles d'escuma de plàstic, motlles de moldeig de baixa pressió de plàstic reforçat amb fibra de vidre i així successivament.