Quin és el mecanisme d'expulsió i restabliment del motlle?
Mecanisme d'expulsió i reinici del motlle
Els mètodes d'expulsió estan influenciats per factors com el material i la forma del producte, i generalment inclouen agulles d'expulsió (pins rectes, agulles escalonades), mànigues, plaques d'empenta i expulsió d'aire. Els mètodes d'expulsió es poden utilitzar individualment o combinats, depenent de la vida útil del motlle i de la dificultat del processament del motlle.
Requisits dels mecanismes d'expulsió
① El sistema d'expulsió del motlle ha de garantir l'expulsió suau, completa i lliure de deformacions-de la peça de plàstic. El mecanisme ha de ser el més senzill i fiable possible, amb una expulsió estable i un retorn complet a la posició inicial.
② En general, s'utilitza un mètode de retorn de molla. Això es deu principalment perquè quan l'estructura de la peça provoca un desequilibri en la força de desemmotllament, el motlle necessita un dispositiu d'equilibri i guia per a l'expulsió.
③ La peça de plàstic roman al mig-motlle amb el mecanisme d'expulsió, generalment al motlle masculí.
④ La peça de plàstic no s'ha de deformar ni danyar. La força d'expulsió s'ha d'aplicar a la peça amb la major rigidesa, com ara costelles, brides i parets laterals de la carcassa, amb l'àrea d'acció el més gran possible.
⑤ Per a una bona aparença de la peça de plàstic, el mecanisme d'expulsió s'ha d'ubicar dins del producte.
⑥ L'estructura del mecanisme d'expulsió ha de ser fiable.
Mecanisme d'expulsió tipus pin d'expulsió
Avantatges i desavantatges dels mecanismes de pins d'expulsió
(1) Avantatges dels mecanismes d'expulsió tipus pin-
① Els pins d'expulsió són relativament fàcils de mecanitzar. Fins i tot quan hi ha requisits de duresa, l'extinció i la mòlta són més fàcils que altres mètodes. Es poden col·locar a qualsevol posició del producte i són els més utilitzats.
② Els forats d'expulsió també són fàcils de mecanitzar i es pot aconseguir la precisió necessària. La resistència al lliscament és mínima i l'embussos és rar.
③ Bona intercanviabilitat en cas de dany i fàcil manteniment.
④ Els components d'expulsió més utilitzats inclouen agulles d'expulsió rodones, agulles d'expulsió amb suports, agulles d'expulsió plans i mànigues d'expulsió. La posició d'expulsió s'ha de situar on la força de desemmotllament és alta, i no és aconsellable col·locar-la a la part més fina del producte. Augmentar l'àrea d'ejecció pot millorar la distribució de l'estrès.
(2) Desavantatges dels mecanismes d'expulsió del tipus de pin-
L'ejecció es produeix en una àrea petita i l'estrès d'expulsió es concentra en una àrea localitzada del producte. Per als productes en forma de tassa-i en forma de caixa- amb angles de tiratge reduïts i forces de desemmotllament elevades, es poden produir sagnats i punxades, cosa que fa que l'ús de passadors d'expulsió generalment no sigui adequat.
Principis de disposició dels pins d'expulsió
① La disposició del pin d'expulsió hauria d'equilibrar la força d'expulsió tant com sigui possible. Per a àrees estructuralment complexes que requereixen una força de desemmotllament més gran, el nombre de pins d'expulsió s'ha d'augmentar en conseqüència.
② Els pins d'expulsió s'han de col·locar en llocs efectius, com ara costelles, pilars, esglaons, insercions metàl·liques i zones amb adhesiu localitzat gruixut. Els pins d'expulsió a banda i banda de les costelles i els pilars s'han de disposar de la manera més simètrica possible. La distància entre les agulles d'expulsió i les vores de les costelles i els pilars és generalment de D=1.5 mm, tal com es mostra a la figura 7-16. A més, la línia que connecta els centres dels pins d'expulsió a banda i banda d'un pilar hauria de passar idealment pel centre del pilar.
③ Eviteu col·locar agulles d'expulsió a través dels graons o en pendents. La superfície superior del pin d'expulsió ha de ser el més plana possible. Els pins d'expulsió s'han de col·locar a les parts estructurals de la peça de plàstic on la tensió és relativament bona, tal com es mostra a la figura 7-17.
④ Quan hi ha costelles profundes (profunditat superior o igual a 20 mm) a la part de plàstic o quan és difícil disposar les agulles d'expulsió rodones, s'han d'utilitzar agulles d'expulsió plans. Quan es necessiten agulles planes d'expulsió, s'han d'utilitzar inserts a les ubicacions dels pins d'expulsió plans per facilitar el mecanitzat, vegeu la figura 7-18 (a).
⑤ Eviteu utilitzar acer punxegut o prim, especialment assegurant-vos que la superfície superior del passador d'expulsió no toqui la superfície frontal del motlle, vegeu la figura 7-18 (b).
⑥ La disposició dels pins d'expulsió ha de tenir en compte la distància de la vora entre els pins d'expulsió i els canals d'aigua per evitar afectar el mecanitzat dels canals d'aigua i provocar fuites.
⑦ Considereu la funció de ventilació dels pins d'expulsió. Per a la ventilació durant l'expulsió, les agulles d'expulsió s'han de col·locar a les zones on es pugui formar fàcilment el buit. Per exemple, a grans àrees planes de la cavitat, encara que la força de subjecció de la peça és petita, el buit es pot formar fàcilment, donant lloc a un augment de la força de desemmotllament.
⑧ Per a peces de plàstic amb requisits estètics, no s'han de col·locar els pins d'expulsió a la superfície visible; s'han d'utilitzar altres mètodes d'expulsió.
⑨ Per a les peces transparents, les agulles d'expulsió no s'han de col·locar a les zones on la llum hagi de passar.
⑩ Les agulles d'expulsió petites no s'han d'utilitzar en superfícies planes grans; Les mànigues d'expulsió s'han d'utilitzar als forats que sobresurten.
⑪ Els pins d'expulsió s'han de col·locar allà on la força del producte sigui més gran per obtenir els millors resultats i evitar el blanquejament.
⑫ Les agulles d'expulsió no s'han de col·locar sota el control lliscant. Si això no es pot evitar, s'ha d'afegir un senyal de retorn-a-a la posició per a la coordinació.
Precaucions per a la selecció de pins d'expulsió
① Seleccioneu pins d'expulsió amb diàmetres més grans. Tenint un espai d'expulsió suficient, trieu pins d'expulsió amb diàmetres més grans i prioritzeu mides més grans.
② Minimitzeu el nombre de mides de pins d'expulsió utilitzades. Quan seleccioneu els pins d'expulsió, ajusteu-ne la mida per minimitzar les dimensions requerides i prioritzeu les sèries de mida preferida.
③ Els pins d'expulsió seleccionats han de complir els requisits de força d'expulsió. Durant l'expulsió, els pins d'expulsió han de suportar una pressió important; Eviteu la flexió o la deformació de petits pins d'expulsió.
④ Per a diàmetres de pins d'expulsió inferiors a 2,5 mm i amb espai suficient, utilitzeu pins d'expulsió compatibles; per a un gruix de paret de la funda d'expulsió per sota d'1 mm o una relació diàmetre-a-paret de la funda d'expulsió Inferior o igual a 0,1, utilitzeu mànigues d'expulsió suportades, amb la longitud del suport maximitzada.
⑤ La longitud d'acoblament efectiva del passador d'expulsió=(2.5-3)D, i el mínim no ha de ser inferior a 8 mm.
⑥ En general, la superfície del pin d'expulsió ha de ser 0,03-0,05 mm més alta que el pla central. Per a aplicacions que requereixen una superfície modelada específica, considereu afegir una plataforma avellanada al voltant del passador d'expulsió.
⑦ Per a zones modelades amb costelles llargues amb una alçada de 10 mm o més, es recomana utilitzar un passador d'expulsió pla.
⑧ Quan la superfície del pin d'expulsió es troba en un pla inclinat, cal col·locar el pin d'expulsió, tal com es mostra a la figura 7-19.
Mecanisme d'expulsió de la placa d'empenta
L'expulsió de la placa d'expulsió és un mecanisme d'expulsió d'ús habitual en el disseny del motlle. Els mecanismes de desemmotllament de plaques d'expulsió són adequats per desemmotllar peces de plàstic cilíndriques grans, contenidors de paret fines-i diversos tipus de peces de plàstic amb forma de closca-. No són adequats per a peces de plàstic amb formes de superfície de separació complexes o forats de nucli de la placa d'expulsió difícils de--mecanitzar. Les característiques del desemmotllament de plaques expulsores són l'expulsió uniforme, la força elevada, el moviment suau i la menor deformació de la peça de plàstic. Les consideracions clau de disseny per als mecanismes de desemmotllament de plaques expulsores són les següents:
① L'estructura d'acoblament entre la placa expulsora i el nucli ha de ser cònica, tal com es mostra a la figura 7-20; això redueix els danys per fricció durant el moviment i proporciona una guia auxiliar; l'angle de conicitat ha de ser de 3 graus -10 graus.
② La placa d'empenta ha de tenir un ajustament cònic amb el nucli i el forat interior de la placa d'empenta ha de ser 0,2-0,3 mm més gran que la part que la forma, tal com es mostra a la figura 7-21, per evitar el desgast i l'encallament entre els dos.
③ La placa d'empenta i el passador de retorn estan connectats mitjançant cargols, tal com es mostra a la figura 7-22.
④ Després de desemmotllar amb la placa d'expulsió, assegureu-vos que la peça de plàstic no quedi a la placa d'expulsió.
⑤ Quan expulseu peces de plàstic de tipus -cavitat-gran i profunda sense forats passant mitjançant la placa d'expulsió, cal afegir un dispositiu d'admissió d'aire al nucli.