Què és el disseny d'inserció de motlles?
Insereix una visió general
Per estalviar material, fer que el processament sigui còmode i senzill i garantir que el motlle tingui una vida suficient, un conjunt de motlles hauria de tenir insercions. Les insercions fan referència a les peces excepte a la càrrega/descàrrega i altres components funcionals. Les insercions generalment estan incrustades a la placa de plantilla.
Els inserts generalment estan fets d'acer de treball-fred, acer de treball-calent, acer d'alta-velocitat o acer de motlle plàstic i altres materials d'aliatge. Es poden utilitzar altres materials nous, com ara acer aliat, aliatge d'alumini, cobalt-níquel-tungstè.
Per a un gran nombre de motlles, per tal de complir amb precisió les especificacions de motlle requerides pels projectes OEM d'emmotllament per injecció, la cavitat generalment es fa a mida- i es mecanitza directament a la placa de cavitat fixa per fabricants professionals de motlles d'emmotllament per injecció.
Els requisits de disseny de la inserció són els següents:
① Tenir prou força i rigidesa per suportar la pressió lateral de la fosa de plàstic.
② Tenir suficient duresa i resistència al desgast per suportar la fricció del flux de material; generalment, la duresa del material d'inserció hauria de ser superior a HRC35, i en la producció especial d'emmotllament per injecció de gran volum-ha de ser HRC50-52 o superior.
③ Bon rendiment de poliment, la superfície ha de tenir una gran suavitat i la rugositat de la superfície Ra ha de ser inferior a 0,4 μm.
④ Bon rendiment de tall i rendiment del procés; Les peces de precisió importants s'han de polir tant com sigui possible i les peces generals s'han de fresar tant com sigui possible.
⑤ Fàcil de reparar i el processament de les peces de desgast ha de tenir en compte l'estructura operativa.
⑥ Tenir prou precisió; generalment, la precisió d'ajust de les peces del forat arriba a H6-H7 i les peces de l'eix arriben a h4-h6.
Selecció dels materials d'inserció i el seu tractament tèrmic
① Les peces de conformació es refereixen a les peces de motlle que estan en contacte directe amb el plàstic per formar productes, com ara cavitats, nuclis, lliscants, insercions, elevadors, nuclis laterals, etc.
② El material de formació de peces està directament relacionat amb la qualitat i la vida del motlle i determina l'aspecte i la qualitat interna dels productes de plàstic modelat. S'ha de triar amb molta cura. En general, s'ha de seleccionar en funció dels requisits del contracte i d'acord amb els requisits i les característiques del producte i el motlle per proveïdors experimentats d'eines d'emmotllament per injecció.
③ El principi d'aplicació de la formació de materials de peça és: segons el tipus de plàstic que s'ha de formar, la forma del producte, la precisió dimensional, la qualitat de l'aparença i els requisits d'ús del producte, la mida del lot de producció, etc., tenint en compte el tall, polit, soldadura, texturat, deformació, resistència al desgast i altres propietats del material, alhora que tenint en compte les condicions d'economia i el mètode de fabricació de motlles que s'utilitzen en diferents processos de fabricació de motlles. tipus d'acer.
④ Per a motlles per formar productes plàstics transparents, tant la cavitat com el nucli han de ser d'acer amb un alt rendiment de polit mirall, com ara 718 (tipus P20+Ni), NAK80 (tipus P21), S136 (tipus 420), acer tipus H13, etc. Entre ells, 718 i NAK80 són un tractament tèrmic pre{10}endurit i no requereixen més tractament tèrmic. Els acers tipus S136 i H13 es troben en estat recuit amb duresa generalment HB160-200. Després del mecanitzat en brut, es requereix trempat i tremp al buit. La duresa de S136 és generalment HRC40-50, i la duresa de l'acer tipus H13 és generalment HRC45-55 (es pot determinar segons el grau específic).
⑤ Per a motlles amb requisits de qualitat d'aspecte alt, llarga vida i producció en lots grans, la selecció de materials de peça de formació és la següent:
a. La cavitat ha d'estar feta d'acer amb un alt rendiment de poliment mirall, com ara 718 (tipus P20+Ni), NAK80 (tipus P21), etc., tot en estat pre-temprat, sense necessitat de tractament tèrmic addicional; la superfície està nitrurada, profunditat de nitruració 0,15-0,2 mm, duresa HV700-900.
b. El nucli pot estar fet d'acer tipus P20 o P20+Ni de grau mitjà i baix, com ara 618, 738, 2738, 638, 318, etc., tots en estat pre-temprat; Per a motlles amb lots de producció reduïts, també es pot utilitzar acer de motlle de plàstic nacional o acer al carboni d'alta qualitat-importat S50C, S55C.
⑥ Per a motlles amb requisits de qualitat d'aspecte general, la selecció de materials de peça de conformació és la següent:
a. Per a motlles petits i de precisió, tant la cavitat com el nucli haurien d'utilitzar preferentment acer de tipus P20 o P20+Ni importat de grau mitjà-.
b. Per a motlles mitjans i grans, on el plàstic modelat no té requisits especials per a l'acer, la cavitat pot utilitzar acer de tipus P20 o P20+Ni importat de grau mitjà i baix-; el nucli pot utilitzar acer de tipus P20 importat de baix grau -o acer al carboni d'alta-qualitat importat S50C, S55C, etc., o acer de motlle de plàstic nacional.
c. Per a cavitats amb textura de contracció interna, intenteu evitar utilitzar el grau P20+Ni tipus 2738 (738).
⑦ Per a peces estructurals d'acer amb requisits de qualitat d'aspecte baix i requisits especials de desgast i corrosió de l'acer pel material de modelat, la selecció de materials de peça de conformació és la següent:
a. Per a motlles mitjans i grans, la cavitat pot utilitzar acer de tipus P20 o P20+Ni importat de baixa qualitat, o acer al carboni d'alta qualitat S55C, S50C o acer de motlle plàstic P20 o P{20+Ni nacional; el nucli pot utilitzar acer al carboni d'alta-qualitat.
b. Per a motlles petits amb una gran producció i una estructura complexa, la cavitat pot utilitzar acer de tipus P20 o P20+Ni importat de baix grau, o acer de motlle de plàstic de tipus P20 o P{20+Ni domèstic; el nucli pot utilitzar acer de motlle de plàstic domèstic.
⑧ Per a motlles de prova, poliestirè amb plàstics corrosius i plàstics que contenen retardants de flama, si els requisits del producte són alts, es pot seleccionar acer resistent a la corrosió importat-, que requereixi S136 apagat a HRC50-52; per a requisits generals, es pot utilitzar acer domèstic resistent a la corrosió.
⑨ Per a motlles on el plàstic té una gran fricció i impacte sobre l'acer, com ara motlles utilitzats per injectar material de niló + fibra de vidre, acer de tipus H13 importat o nacional amb alta resistència al desgast, alta resistència a la fatiga a l'estrès tèrmic i excel·lents propietats anti-agarrotament i anti-esquerdes tèrmiques, s'han de seleccionar els proveïdors de solucions personalitzades d'emmotllament per injecció, com ara SKH91, SKD91. HRC56-58.
⑩ Les peces de formació generalment utilitzen el mateix material que les peces de la persona que es fabriquen. Per a les parts del motlle que són difícils de refredar o requereixen un alt efecte de refrigeració, el material d'inserció ha de ser aliatge de coure o aliatge d'alumini.
⑪ Els principis de selecció de material per a peces mòbils relativament dures al motlle són els següents:
a. Les peces transparents han d'utilitzar-acer importat d'alta qualitat amb un bon rendiment de polit, com ara 718, NAK80, etc.
b. Les peces no -transparents generalment haurien d'utilitzar acer importat de grau mitjà- amb una duresa relativament alta, com ara 618, 738, 2738, 638, 318, etc., amb tractament de nitruració superficial, profunditat de nitruració 0,15-0,2 mm, duresa HV700-900.
c. Si els requisits del motlle són baixos, també es pot utilitzar acer importat de baixa -grau o acer nacional, amb duresa de nitruració generalment HV600-800.
⑫ Els principis de selecció per a una duresa més alta són els següents:
a. Per als requisits de resistència a la corrosió, seleccioneu S136 apagat a HRC50-52.
b. Per a motlles amb material de fibra i requisits de resistència al desgast, es pot seleccionar SKD11, apagat a HRC56-58.
c. Per a peces mòbils amb requisits de resistència al desgast, com ara elevadors, blocs d'empenta, etc., es pot seleccionar 8407, apagat a HRC43-45 i després nitrur.
d. Per a materials durs d'alta duresa, es pot seleccionar W302, apagat a HRC50-52.
e. Per a motlles de llarga-vida, es pot considerar l'acer M2.
Segmentació de la superfície de separació principal
Forma i tipus de superfície de separació
La superfície de contacte separable del motlle que s'utilitza per treure el producte de plàstic i la porta s'anomena superfície de separació, també coneguda com a superfície de subjecció.
La superfície de separació pot ser plana, corba o escalonada, però ha de ser el més senzilla possible per facilitar la formació de productes plàstics i la fabricació de motlles. En general, s'utilitza un pla simple com a superfície de separació i les formes complexes només s'utilitzen en casos especials.
El primer pas en el disseny del motlle és seleccionar la posició de la superfície de separació. La selecció de la superfície de separació es veu afectada per factors com la forma de la peça de plàstic, el gruix de la paret, el mètode d'emmotllament, el procés de post-processament, l'aspecte de la peça de plàstic, la precisió dimensional de la peça de plàstic, el mètode de desemmotllament de la peça de plàstic, el tipus de motlle, el nombre de motlles, l'escapament del motlle, les insercions, la col·locació de la porta i l'estructura de la màquina d'emmotllament per injecció. Per als dissenyadors de motlles i proveïdors de serveis de fabricació d'emmotllament per injecció, la selecció correcta de la superfície de separació és crucial per a la fabricació i el funcionament del motlle.
Les formes de superfícies de separació solen incloure els tipus següents, vegeu la figura 7-10.
Figura 7-10 Superfície de separació
Principis de selecció de la superfície de separació
① La superfície de separació s'hauria d'obrir preferiblement a la posició amb el contorn de secció transversal més gran-del producte per facilitar un desemmotllament suau del producte.
② La superfície de separació s'ha de fixar en una posició que no garanteixi cap impacte en la qualitat de l'aspecte de la peça de plàstic, com ara cantonades o vores. Eviteu un flaix excessivament gruixut causat per la superfície de separació, i el flaix generat per la superfície de separació s'ha de retallar i eliminar tant com sigui possible.
③ Durant l'emmotllament per injecció, intenteu acumular plàstic en un costat, de manera que la superfície de separació s'ha de seleccionar tant com sigui possible al lloc on el producte roman al costat del motlle mòbil, amb el nucli col·locat a la plantilla mòbil, basant-se en la força d'expulsió de l'operació, la peça de plàstic roman al costat del motlle mòbil.
④ La superfície de separació no hauria d'afectar negativament la part de plàstic en gran mesura. Per a peces de plàstic amb requisits d'alta precisió, si les dimensions dividides per la superfície de separació són inexactes, es produiran errors dimensionals.
⑤ Quan es divideix el producte generalment, la peça amb requisits d'alta precisió s'ha de col·locar en la direcció d'obertura de la plantilla fixa per a la distància de separació més llarga o la part d'estirament del nucli-, i el costat més curt s'hauria de fer-tubular.
⑥ Com que la força de tracció del nucli lateral- és petita, per a productes grans amb una gran àrea projectada, la superfície de separació amb una gran àrea projectada s'ha de col·locar al pla principal de la subjecció del motlle mòbil i fixa, la part frontal i la superfície de separació amb una petita àrea projectada hauria de ser una superfície de separació lateral.
⑦ La superfície de separació ha de ser el més senzilla possible i evitar l'ús de formes complexes.
⑧ Quan la superfície de separació s'utilitza com a superfície d'escapament principal, la superfície de separació s'ha de dissenyar al final del flux de material per facilitar l'escapament.
⑨ Quan seleccioneu una superfície de separació semi-plana, hauria de ser beneficiós per al processament de cavitats i la comoditat del desemmotllament del producte.