Què és la mòlta?
mòlta
rectificat cilíndric extern
El mecanitzat de les superfícies cilíndriques exteriors de peces giratòries com ara pilars de guia i mànigues de guia es completa en una rectificadora cilíndrica externa mitjançant una mola. El mètode de mecanitzat implica una mola giratòria d'alta-velocitat que rectifica una peça de treball giratòria de baixa-velocitat, amb la peça de treball alternant longitudinalment en relació a la mola. Després de la mòlta cilíndrica externa, la precisió dimensional pot arribar a IT5–IT6 i la rugositat superficial Ra pot arribar a 0,8–0,2 μm. Si s'utilitza un procés de mòlta d'alta brillantor, la rugositat superficial Ra pot arribar als 0,025 μm.
mòlta del cercle exterior
Quan es requereix una gran rugositat superficial i precisió dimensional per a la superfície cilíndrica exterior, és necessari rectificar. En la producció en massa, la mòlta es realitza normalment en una rectificadora dedicada. Per a la producció d'una -peça o de petits-lots, es pot utilitzar el rectificat manual amb eines de rectificat, aconseguint una precisió de mòlta de IT3 a IT5 i una rugositat superficial Ra de 0,1 a 0,008 μm.
Mòlta interior
Per a superfícies interiors d'alta-precisió en peces de motlle, generalment s'utilitza el rectificat intern per a l'acabat. El rectificat intern es pot realitzar en una rectificadora interna o en una rectificadora externa universal. En una rectificadora interna, la precisió dimensional del forat de terra pot arribar a IT6 a IT7 i la rugositat superficial Ra és de 0,8 a 0,2 μm. Si s'utilitza un procés de mòlta d'alta-precisió, la precisió dimensional es pot controlar dins de 0,005 mm i la rugositat superficial Ra és de 0,1 a 0,025 μm.
Afilat interior
Per millorar encara més la qualitat de la superfície dels forats, es pot afegir un procés de rectificat. Per a la producció d'una-peça i de petits-lots, es poden utilitzar eines de rectificat senzilles i es pot realitzar el rectificat en un torn convencional. Com es mostra a la figura 3-10, durant el rectificat, s'instal·la una màniga guia al capçal de rectificat i la peça es subjecta amb la mà, fent un moviment alternatiu al llarg de l'eix. L'eix del torn fa girar el capçal de rectificat, mentre que la mà subjecta la màniga guia i fa un moviment lineal alternatiu al llarg de l'eix de l'eina de rectificat.
L'estructura del capçal de rectificat es mostra a la figura 3-11. El capçal de rectificat consta de diverses pedres de rectificat muntades sobre un marc de rectificat. El capçal de rectificat, amb les seves pedres de rectificat, s'insereix al forat a mecanitzar, i les pedres de rectificat contacten amb la paret del forat amb una certa pressió per a la rectificació. L'ajust de l'eix d'ajust del capçal de rectificat permet ajustar el diàmetre del capçal de rectificat, controlant així la quantitat de rectificat.
En general, el marge de rectificat és de 0,015 ~ 0,02 mm.
Després de rectificar, el grau de precisió dimensional és IT4 ~ IT5, la rugositat superficial Ra és de 0,1 ~ 0,25 μm i la rodonesa i la cilindricitat són de 0,003 ~ 0,005 mm, però no pot millorar la precisió de posició del forat.
