Què és la mòlta electrolítica (ECM)?
Mòlta electrolítica (ECM)
Principi bàsic de la mòlta electrolítica
La mòlta electrolítica és un procés de mòlta que combina la dissolució anòdica electroquímica del metall amb la mòlta mecànica. El diagrama esquemàtic del principi de mòlta electrolític es mostra a la figura 6-26.
Durant la mòlta, la peça de treball es connecta al pol positiu de la font d'alimentació de CC i la mola electrolítica (també coneguda com a mola conductora) es connecta al pol negatiu de la font d'alimentació de CC. Els grans abrasius que sobresurten de la mola electrolítica mantenen un cert espai electrolític entre els dos pols i s'injecta una quantitat específica d'electròlit en aquest buit. Quan es connecta l'alimentació de corrent continu, la superfície metàl·lica de la peça (ànode) es dissol electroquímicament i els àtoms metàl·lics de la superfície perden electrons i es converteixen en ions, dissolent-se a l'electròlit. Al mateix temps, l'oxigen de l'electròlit es combina amb els ions metàl·lics per formar una pel·lícula d'òxid extremadament fina a la superfície de la peça. Aquesta pel·lícula d'òxid té una resistència relativament alta, que alenteix el procés de dissolució anòdica. En aquest punt, la mola giratòria d'alta -velocitat elimina contínuament aquesta pel·lícula d'òxid i l'electròlit l'emporta. Com a resultat de l'acció combinada i alterna de la dissolució anòdica i la mòlta mecànica, la superfície de la peça es grava contínuament, formant una superfície llisa i aconseguint la precisió dimensional requerida.
En el procés de mòlta electrolítica, el metall es corroeix principalment per l'acció de dissolució anòdica electroquímica, i la mola electrolítica només serveix per moldre la pel·lícula de passivació anòdica del producte electrolític i anivellar la superfície.
Característiques de la mòlta electrolítica
① Àmplia gamma de processament, alta eficiència de produccióAtès que la mòlta electrolítica és principalment una acció electrolítica, qualsevol material metàl·lic amb alta duresa i alta tenacitat es pot processar simplement seleccionant un electròlit adequat. Per exemple, quan es rectifica de carbur cimentat, l'eficiència de processament de la mòlta electrolítica és de 3 a 5 vegades més gran que la mòlta amb moles de diamant normals.
② Alta precisió de mecanitzat, bona qualitat de superfícieCom que la funció de la mola és raspar la pel·lícula d'òxid, en lloc de moldre el metall, la força de mòlta i la calor de mòlta són molt petites i no es produiran fenòmens com ara rebaves, esquerdes, cremades, etc. La rugositat general de la superfície pot ser inferior a 0,16 um i la precisió de mecanitzat és similar a la mòlta mecànica.
③ Petit desgast de la molaPer exemple, quan es rectifica de carbur cimentat, la quantitat de desgast d'una mola de carbur de silici en la mòlta mecànica normal és d'aproximadament el 400% ~ 600% del pes del carbur de ciment eliminat; amb la mòlta electrolítica, la quantitat de desgast de la mola és només del 50% ~ 100% del carbur cimentat eliminat. El petit desgast de la mola ajuda a millorar la precisió del mecanitzat.
Tot i que els electròlits utilitzats per a la mòlta electrolítica són electròlits passivants feblement corrosius (com NaNO3, NaNO2, etc.), la màquina-eina i els accessoris encara han de prendre mesures anti-sals, i l'avantguarda dels motlles (matrius d'obturació) no s'ha de tallar molt quan es processa mitjançant la mòlta electrolítica.
Aplicació de la mòlta electrolítica en el processament de motlles
① Processament de materials difícils de-de-mecanitzarLa mòlta electrolítica és independent de la duresa de la peça de treball, de manera que és molt eficaç quan s'utilitza per processar materials difícils de mecanitzar-- amb una duresa elevada. Per exemple, el processament de la superfície plana dels motlles de carbur cimentat amb una rectificadora de superfícies electrolítica vertical no només produeix una alta eficiència de producció, sinó també una bona qualitat de processament.
② Redueix els passos de processament i garanteix la qualitat de la mòltaEn el passat, quan es fabricaven diversos motlles segmentats (motlles{0}}juntats), era necessari processar desbastament segons la forma dels segments, seguit d'una mòlta plana i una mòlta d'acabat de forma després del tractament tèrmic, donant lloc a molts passos. A més, per evitar la deformació tèrmica, sovint es deixava un marge de mòlta d'acabat relativament gran. A l'hora de moldre motlles, es va consumir un gran nombre de moles de diamant, fet que va augmentar els costos del motlle. Quan s'adopta la mòlta electrolítica, els segments de carbur cimentat es poden utilitzar directament sense un processament rugós, reduint així els passos de processament i la calor de mòlta, esquerdes, cremades i deformacions no es produiran durant la mòlta, cosa que pot garantir la qualitat de la mòlta.
③ Millorar l'eficiència del processamentLa mòlta de forma mecànica generalment utilitza una mola-de peça única (o una mola formada) per a la mòlta per immersió en rectificadores de superfície, rectificadores de forma o rectificadores de perfil òptic. L'ús d'una mola ordinària sovint requereix un amanit freqüent a causa del gran desgast de la mola, i el temps necessari per a la preparació i la formació de la mola ocupa molt de temps, ampliant així les hores de treball. Si s'utilitza la mòlta electrolítica, el desgast de la mola és petit i el temps de preparació de la mola és curt, cosa que ajuda a millorar l'eficiència del processament.
