Quins són alguns defectes comuns en l'emmotllament per injecció de metalls?
Els defectes MIM apareixen a cada etapa de producció. La part frustrant és que les causes arrels solen situar-se dos o tres passos abans del lloc on es fa visible el defecte.
Matèries primeres i injecció
Aglutinant-separació de pols a les portes.El cisallament elevat a la porta fa que l'aglutinant migri per davant de les partícules de pols. Acabeu amb una-zona rica en lligant a prop de la porta, zones riques-en pols aigües avall. L'acabat de la superfície té un aspecte diferent entre les regions i les propietats mecàniques segueixen. Un proveïdor d'emmotllament per injecció de metall que utilitzi la mateixa matèria primera a través de diferents geometries de la porta veurà diferents patrons de separació. Les portes més grans redueixen la cisalla, però el temps de cicle lent-la compensació-depèn del gruix de la paret i la longitud del flux.
Trets curts.Viscositat de la matèria primera massa alta, temperatura del motlle massa baixa, pressió d'injecció insuficient o ventilació bloquejada. Les seccions de paret-fines es solidifiquen abans que la matèria primera arribi a l'extrem de la cavitat. L'any passat vam tenir un connector mèdic de paret de 0,8 mm que es va mantenir curt en una cantonada fins que vam augmentar la temperatura del motlle de 38 graus a 46 graus. S'ha resolt, però el temps de cicle va augmentar 4 segons.
Flash.Força de subjecció baixa o línia de separació desgastada. La matèria primera MIM és més viscosa que els termoplàstics, de manera que el flaix tendeix a ser més prim. El flaix prim es trenca durant la manipulació i contamina altres parts de la safata. Els intervals de control de qualitat de l'emmotllament per injecció han de ser més ajustats que els horaris estàndard de plàstic-comprovem les línies de separació cada 8.000 trets en lloc de 20.000.
Per què s'esquerden les peces durant la desvinculació?
La desligadura provoca més ferralla que la injecció per a la majoria de les operacions. Els defectes aquí semblen problemes d'injecció, cosa que envia la resolució de problemes en la direcció equivocada.
Butllofes que desuneixen dissolvents
El dissolvent elimina l'aglutinant primari i deixa porositat interconnectada. El llindar estàndard és l'eliminació del 59% per obtenir canals connectats. Les peces gruixudes necessiten més-ens fixem entre un 82 i un 88% en qualsevol cosa de més de 5 mm de paret abans de passar a la tèrmica, en cas contrari, els gasos de descomposició atrapats causen butllofes.
La part complicada: després del bany de dissolvent, el polímer de la columna vertebral restant s'estova lleugerament i les forces capil·lars el tornen als porus, tornant a segellar els canals que estaven oberts. Les peces que semblin bé que surten del dissolvent encara poden ampollar al forn.
Teníem un mànec d'instruments quirúrgics de 6,2 mm de gruix que es mantenia ampolla fins i tot amb l'eliminació del dissolvent del 68%. Ho va empènyer al 87% i el problema va desaparèixer. Ara aquest és el nostre punt de partida predeterminat per a les seccions pesades.
Distorsió de desvinculació tèrmica
Què passa malament al forn de sinterització?
Densitat i porositat.El MIM té com a objectiu una densitat teòrica del 96-99% segons l'aliatge. La subsinterització deixa porus grans; la sobresinterització provoca el creixement del gra. El control de temperatura ha de mantenir-se dins de ± 5 graus per obtenir resultats consistents, tot i que en alguns acers per a eines hem vist que la finestra real està més a prop de ± 3 graus. Les zones calentes del forn es desplacen-les comprovacions periòdiques de densitat dels cupons de testimoni detecten problemes abans que arribin a l'enviament.
Deformació i caiguda.MIM es redueix linealment entre un 15 i un 20% durant la sinterització. Vam mesurar entre el 17,8 i el 19,2% al 316L l'últim trimestre en diferents geometries de peces. La contracció no-uniforme provoca deformacions: variació de densitat a la part verda, gradient de temperatura al forn, gravetat en seccions no suportades. Per als serveis d'emmotllament per injecció de precisió en peces de-tolerància estreta, el disseny d'ajustador personalitzat no és opcional. Ara especifiquem configuradors dedicats per a cada projecte nou-costa més per endavant, però manté la dispersió dimensional al ±0,25% en lloc del ±0,6%.
Els aliatges de sinterització en fase líquida-són més sensibles. Uns graus sobre liquidus i la part s'enfonsa. Uns quants graus per sota i es perd l'objectiu de densitat.
Control de carboni en acers.El carboni prové de la pols original, l'aglutinant residual que no es va cremar del tot i l'atmosfera del forn. 316L inoxidable per sobre del 0,03% de carboni mostra una resistència a la corrosió reduïda-ho hem provat al 0,028% enfront del 0,041% i la diferència de polvorització de sal és òbvia. El punt de rosada de l'atmosfera durant la desligació tèrmica afecta la recollida de carboni. La majoria de fabricants de peces MIM executen cicles atmosfèrics dedicats per a graus sensibles al carboni-.
Factors clau de sinterització
- Control de densitat
- Gestió de la contracció (15-20%)
- Regulació de l'atmosfera
"Les comprovacions periòdiques de densitat dels cupons de testimoni detecten problemes abans que arribin a l'enviament".
La pregunta de Regrind
Regrind estalvia diners però introdueix variabilitat. Després de sis a vuit passades pel canó, l'aglutinant es degrada, la distribució de la mida de les partícules canvia de fractura, la contaminació s'acumula. Les taxes de defectes superficials augmenten. Limitem la trituració al 25-30% de la matèria primera fresca en qualsevol cosa que vagi a l'automoció o la medicina. Percentatges més alts funcionen per a peces industrials on els cosmètics importen menys.
La-contaminació creuada entre aliatges és permanent. Una partícula de tungstè en un lot d'acer inoxidable apareix com un punt dur a la part acabada. Les solucions personalitzades d'emmotllament per injecció per a la producció d'aliatges mixts-necessiten conjunts de cargols i bótes dedicats per família d'aliatges-cares, però elimina aquest mode de fallada completament.
Si esteu perseguint un defecte MIM que no es mantindrà solucionat, el problema normalment no és on esteu buscant. Envieu-nos el dibuix de la peça i les fotos del defecte-realitzarem un procés-anàlisi de les etapes i us indicarem per on començar. Sense càrrec per la revisió inicial.