Top 5 modelat per injecció

Comprensió del modelat per injecció mitjançant tècniques avançades de processament de forats

 

Tècniques de mecanitzat de forats de precisió que permeten la creació de canals de refrigeració, forats de passadors d’expulsió i diverses cavitats funcionals

El processament dels forats ocupa una proporció important en la fabricació de motlles, sobretot quan es creen motlles per a processos de modelat per injecció. Comprendre què és el modelat per injecció requereix un coneixement integral de com es fabriquen els motlles, especialment les tècniques de mecanitzat de forats precises que permeten la creació de canals de refrigeració, els forats de pins d’expulsió i diverses cavitats funcionals essencials per al procés de modelat per injecció.

Requisits tècnics per a forats en motlles d'injecció

 

La precisió dimensional dels forats en motlles d’injecció afecta directament la qualitat de les parts modelada. Quan es considera què és el modelat per injecció i els seus requisits, la precisió del diàmetre del forat es fa crucial, amb qualificacions de tolerància i propietats de muntatge determinades segons els estàndards de disseny mecànic.

 

Alguns forats també requereixen toleràncies de dimensió de profunditat, amb valors de tolerància establerts a partir de qualificacions de tolerància específiques. La precisió de la forma dels forats engloba la tolerància a la rotunditat i la tolerància a la cilindicitat, amb alguns casos que requereixen tolerància a la rectitud de la generació.

 

La precisió de la posició resulta especialment crítica en les aplicacions de modelat per injecció. Les toleràncies de la posició d’orientació inclouen principalment la tolerància al paral·lelisme, la tolerància a la perpendicularitat i la tolerància a la inclinació. Les toleràncies de la posició de la ubicació consisteixen principalment en la tolerància a la coaxialitat i la tolerància a la posició, mentre que les toleràncies de posició de sortida inclouen la tolerància a l’interrupció circular i la tolerància total de l’interrupció.

 

En el processament real, els components que requereixen una precisió de coordenades de posició elevada necessiten mesures especials per assegurar la precisió, sobretot quan entenen què és la demanda de modelat per injecció per a motlles complexos de múltiples -.

 

La qualitat de la superfície dels forats engloba la rugositat de la superfície i la profunditat de la capa d’entrada del treball en fred per a requisits especials. Aquests factors influeixen significativament en el rendiment de les parts modelades per injecció, especialment en les aplicacions que requereixen un control de temperatura precís o un alt - condicions d'injecció de pressió.

 

Expansió del forat

 

L’expansió del forat utilitza bits especials de perforació per processar més els forats perforats pre -, ampliar les dimensions del forat i millorar la precisió del processament. L’expansió s’adapta a taxes d’alimentació més grans, aconseguint una major eficiència de producció que la perforació inicial.

 

El forat processat demostra una millor precisió i rugositat superficial en comparació amb la perforació sola, alhora que corregeix la desviació de l’eix del forat processat. Per tant, l'expansió sol ser de processament pre - per a operacions d'enderrocament, avorriment o mòlta, o com a processament final per a forats amb requisits de precisió moderats. La precisió del processament d’expansió arriba a IT10-IT11, amb rugositat superficial RA =6.3-3.2 μm.

 

Descarar

 

El reaming proporciona semi - acabat i acabat per a forats no tancats de petits o mitjans. L’eina que s’utilitza és un reamer i, a causa de la petita quantitat de processament i el gruix de tall prim, l’avantguarda de retall crea efectes de rasca i estrenyiment a la paret del forat de la peça durant el funcionament. Així, el processament de reamenament combina el tall, la rascada, la préstec, la crema i la fricció en un procediment de processament complet. Quan s’examina què és el modelat per injecció per a ajustaments de precisió, el fet de tornar a ser essencial per assolir les toleràncies necessàries.

 

Els reamers funcionen com a eines de mida fixes -, amb diàmetre determinat pel diàmetre del forat requerit. Els reamers consisteixen en seccions de Shank, Neck i Working. El Shank transmet el parell, el coll connecta la secció de treball i de treball, mentre que la secció de treball inclou el con de guia, la secció de tall i la secció de calibració. La secció de calibració inclou porcions cilíndriques i guies, que proporcionen funcions de rascades, esprémer i correcció de diàmetre del forat mentre ofereixen orientació.

Operacions avorrides en la fabricació de motlles

Els processos avorrits principalment es posen forats de fons o anteriorment aspres - forats mecanitzats en peces de treball. Màquilla normalment forats més grans que requereixen una precisió més elevada, especialment adequades per a processar sistemes de forat distribuïts a diferents superfícies amb diferents dimensions d’espai de forats i requisits de precisió dimensionals i posicionals estrictes, com ara diverses carcasses i blocs de cilindre del motor automobilístic.

Les màquines avorrides serveixen principalment aplicacions de processament per lots petits -. Per comprendre què és la construcció de motlles de modelat per injecció, Boring representa un dels mètodes de processament més importants per a forats grans.

 

Es poden realitzar operacions avorrides en torns, màquines de fresat, màquines avorrides o màquines CNC. La precisió del processament avorrit arriba a IT6-IT8, amb la rugositat de la superfície RA =1.6-0.4 μm.

 

Les màquines avorrides horitzontals ofereixen una àmplia gamma de processament més enllà de l'avorriment, incloent -hi el fresat, la perforació, el processament del cercle exterior de la cara i la brida i el tall de fil. Per als components de tipus més gran -, completen diversos forats i processament de superfície de caixa en una configuració única mantenint una bona precisió dimensional i la precisió de la posició de forma, les capacitats difícils d’aconseguir amb altres màquines -eina.

 

Coordinar les màquines avorrides de les màquines d’eines i el taller de motlles processament d’aparells, calibres i motlles, també utilitzats en tallers de producció per al processament de la peça de precisió. Com a màquines -eina de precisió alta -, processen principalment forats i sistemes de forat que requereixen una precisió dimensional i posicional elevada, com ara forats de precisió en tripes de perforació, brots avorrits i calibres. Coordinar les màquines avorrides també realitzen les operacions de perforació, reamada, avorriment, fresat, escribatge de precisió i marcatge de precisió, juntament amb una mesura precisa de les dimensions de l’espai de forats i del contorn.

 

Molada interna i acabat superficial

High - forats de precisió en components de motlle, com ara forats de cavitat i forats de guia, generalment pateixen una mòlta interna per acabar. Es pot realitzar una mòlta interna en màquines de mòlta interna o màquines de mòlta exteriors universals. La mòlta del forat aconsegueix una precisió dimensional de IT6 - it7, amb rugositat de superfície ra =0.8-0.2 μm. La mòlta d’alta precisió controla la precisió dimensional dins de 0,01 mm, aconseguint la rugositat superficial RA =0.1-0.025 μm. Comprendre el que és la pretensió de la precisió dels requisits de precisió per injecció ajuda a determinar els mètodes d’acabament adequats.

Procés de llançament

 

Lapping proporciona una llum final per a una precisió alta -, moderats - forats de diàmetre, que s'utilitzen per a processament posterior després de la precisió avorrida, reamenant o mòlta. Les seves característiques s’assemblen a un cilindre extern. POST - La precisió del forat de folre arriba a IT4-IT7, la rugositat superficial aconsegueix 0,1-0,08 μm, amb una precisió de forma que mostra una duresa de 0,003-0,001 mm, tot i que no pot millorar la precisió de la posició de la peça.

 

Els mètodes de xapa es divideixen en un cop de mà manual i mecànica. El compost de xapa consisteix en un líquid abrasiu i de xapa. Els abrasius comuns inclouen corundum, carbur de silici i diamant. Corundum abrasive s’adapta a l’acer de l’eina de carboni, l’acer d’eina d’aliatge, l’acer de velocitat - i la peça de ferro colat.

 

Carbur de silici i vestit de diamant alt - Placa de treball de la mà de la part com ara el carbur cementat i el crom dur. La lapping gruixuda utilitza 100# -240# o W40 Mida de gra, mentre que la fulla fina utilitza mides W14 o de gra més fines. La prestació de processament de papes generalment oscil·la 0,005-0,03 mm, amb una pressió de 0,1-0,3MPa. La velocitat de xapa gruixuda normalment arriba als 40-50m/min, mentre que la velocitat de fixació fina oscil·la entre 10 i 15 m/min.

Processament de forats profunds per a canals de refrigeració

Els canals d’aigua de refrigeració, els forats de l’escalfador i determinats forats d’expulsor en motlles d’injecció de plàstic es classifiquen com a forats profunds. Quan s’aprèn què és el modelat per injecció, la comprensió del disseny del sistema de refrigeració resulta essencial. Generalment, refredar l’aigua mitjançant els forats - requereix una precisió moderada mentre impedeix la desviació. Els forats de l'escalfador demanen requisits específics de diàmetre i rugositat per assegurar l'eficiència de transferència de calor, amb rugositat superficial RA =1.25-6.3 μm. Els forats del passador d’expulsor requereixen estàndards més alts, amb una precisió del diàmetre del forat que s’aconsegueix generalment 7.

Els forats de motlle petits i mitjans utilitzen habitualment bits de perforació estàndard o estès en màquines de perforació verticals o radials. El processament requereix eliminació i refrigeració del xip, amb petites taxes d’alimentació per evitar la desviació del forat. Els forats de motlle mitjans i grans generalment processen en màquines de perforació radials, màquines avorrides i màquines de perforació de forats profunds. Mètodes més avançats consisteixen en el processament en centres de mecanitzat al costat d'altres forats. Els forats de precisió excessivament llargs - poden utilitzar el marcatge seguit de Mètodes de perforació de doble-.

Per a forats de menys de 20 mm de diàmetre amb longitud - a - proporcions de diàmetre que arriben a les 100 o més les màquines de perforació de forats profunds. Completen forats profunds en operacions simples, simplificant molt els procediments de processament alhora que aconsegueixen una major precisió del processament. Els bits de perforació de forat profund consisteixen en acer de velocitat alta - de velocitat o carbur cementat soldades a barrils de pistola elaborats amb tubs d’acer perfectes. Durant el funcionament, el bit de la perforació gira i s’alimenta mentre que el líquid de tall de pressió alt - entra des de la cua de la barra de la perforació, arrossegant xips al llarg de les ranures de la bandera. Aquesta comprensió del que és l’eina de modelat per injecció ajuda a optimitzar el disseny del canal de refrigeració.

Tècniques de processament de forats de precisió

Quan la precisió del forat assoleix els nivells de micròmetre, els forats més grans utilitzen màquines avorrides de coordenades mentre que els forats més petits utilitzen màquines de mòlta de coordenades. Sense equips de precisió, els mètodes de xapa proporcionen solucions de processament alternatives. Coordinar les màquines avorrides poden utilitzar reamers o eines avorrides per acabar amb els forats de precisió. Quan els reamers adequats es demostren que no estan disponibles o avorrits, els exercicis de precisió permeten acabar les operacions.

 

El processament comença amb bits de perforació estàndard que creen forats amb 0,1 - una quantitat d’expansió de 0,3 mm. La perforació de precisió requereix velocitats de tall controlades, generalment de 2-8mm/s, amb taxes de pinso de 0,1-0,2 mm/r. Amb un muntatge correcte de la perforació, els angles simètrics de la vora de la vora i l’ús adequat de lubricant, el diàmetre del forat foradat coincideix amb la mida de la perforació, aconseguint la precisió IT4-IT6 amb la rugositat de la superfície que arriba a 3,2-0,4 μm. Aquests nivells de precisió resulten crucials a l’hora de comprendre què és la demanda de modelat per injecció per a components de motlles d’alta qualitat.

 

Mètodes de processament del sistema de forats

Single - Piece System System El processament utilitza diversos mètodes. El processament del mètode de marcatge consisteix en marcar superfícies de treball processades per localitzar cada posició del forat, utilitzant punxons centrals per crear marques de forat central a cada centre de forat, i després alinear i processar forats individualment en torns, màquines de perforació o màquines de fresat segons les marques. A causa d'un important marcatge i errors d'alineació, la precisió de la posició del forat es manté baixa, generalment dins de 0,25-0,5 mm, adequat per a sistemes de forats amb requisits de precisió relativa moderada.

Mètode d’alineació Processament utilitza eines auxiliars en màquines -eines generals com ara màquines avorrides i fresades per alinear posicions correctes dels forats que requereixen processament. L’alineació utilitza habitualment eixos bàsics, blocs de calibre o plantilles per millorar la precisió de l’alineació. Quan avorri els forats de la primera fila, inseriu l’eix del nucli al forat del cargol o utilitzeu directament el cargol de la màquina avorrida, i després combineu blocs de calibre de dimensions específiques basades en les distàncies de dades i posicionament per corregir la posició del cargol.

El processament de coordenades en màquines -eines generals converteix les dimensions de la distància entre els forats processats en dimensions de coordenades perpendiculars mútuament i, a continuació, determina les posicions de processament dels forats mitjançant el moviment del mecanisme de mequinestua longitudinal i transversal. Utilitzant mètodes de coordenades en màquines de fresat vertical o màquines avorrides, la precisió de la posició del forat es manté generalment dins de 0,02-0,08 mm. Comprendre què són els requisits de producció de modelat per injecció ajuda a determinar mètodes de processament adequats per a diferents tipus de motlles.

Processament relacionat amb el sistema de forats

Alguns forats dels components del motlle requereixen una precisió moderada de l'espai entre l'espai, però han de mantenir posicions de forat mutu consistents. Altres components relacionats exigeixen una alta precisió de l'espai de forats i les posicions de forat consistents. Els mètodes comuns de processament inclouen avorriment simultani per a la base de la base de la base superior i inferior de la base de la base i els forats de màniga de mànecs de guia, els forats de pilar de la base de la base de matrius mòbils i els forats de màniga de guies, i la base de la base i els forats de la placa fixa de la placa fixa. Aquest mètode subjecta i soluciona dos o tres components que requereixen posicions de forat consistents mitjançant les pinces, processant simultàniament forats en posicions idèntiques.

El processament avorrit igualat garanteix el rendiment dels components del motlle, ja que molts components experimenten un tractament tèrmic. POST - La deformació del tractament pertorba la precisió de la posició del forat de tractament pre -, provocant la desviació central entre els forats de matriu superior i inferior. Processos avorrits coincidents determinats components no segons les dimensions i les toleràncies del dibuix, però basant -se en posicions reals de forat de calor - components tractats amb requisits de posició del forat corresponents.

 

Per exemple, col·locar la calor - cavitat tractada en màquines avorrides de coordenades per mesurar les distàncies del centre reals de cada forat, i després utilitzar aquestes mesures per processar forats corresponents a les plaques fixes de punxó tractats amb punxons tractats. Aquest mètode garanteix la coaxialitat entre la matriu de cavitat i el punxó de la placa fixa forats, un coneixement essencial a l’hora d’explorar què és la precisió del motlle de modelat per injecció.

 

Coordinar la mòlta elimina els efectes del tractament tèrmic que es poden fer avorrit no es poden abordar, donant lloc a una menor precisió de la posició absoluta del forat. Per garantir la coherència i la precisió de l’espai entre els forats del component relacionat, els mètodes de rectificació de coordenades de precisió altes - eliminen la deformació del component endurit mantenint l’espai de forats i la precisió de la posició. Aquestes tècniques avançades demostren la complexitat que comporta la comprensió de què és la fabricació de motlles de modelat per injecció als nivells de precisió més alts.

Honing i millora de la superfície

Una millora de la qualitat de la superfície per als forats incorpora processos de honor. L’honor aplica una pressió específica a les superfícies de la peça mitjançant eines d’honor, amb els caps honrats alhora realitzant la rotació relativa i el moviment recíproc lineal, eliminant les bonificacions de la peça mínima mitjançant mètodes d’acabat de llum. POST - Honing Roundness i Cylindricity Generalment controlen dins de 0,003-0.005mm, aconseguint la precisió IT4-It5 amb la rugositat de la superfície RA =0.2-0.025 μm.

Honing utilitza múltiples pedres d’oli de grana - instal·lades al voltant de la circumferència del cap, s’expandeixen radialment a través de mecanismes d’expansió per prémer contra les parets del forat de la peça, creant un contacte superficial específic mentre el capçal de l’honor realitza rotació i un moviment recíproc axial, aconseguint un baix {{1} de velocitat de velocitat. Les partícules abrasives de les pedres d’oli deixen no - que repeteixen la creu - marques de tall eclosionades a les superfícies processades, facilitant l’emmagatzematge d’oli lubricant i la retenció de pel·lícules. Aquesta textura superficial resulta especialment beneficiosa en les aplicacions de modelat per injecció on els components del motlle requereixen una lubricació òptima.

 

Atès que els capçals honrats es connecten a cargols de màquines -eina mitjançant connexions flotants, els errors de moviment de rotació del cargol de màquines -eina no afecten la precisió del processament de la peça. Honing Honing Axial Motion Impriprocing utilitza parets de forat per a orientació, movent -se al llarg dels eixos del forat, evitant la correcció de la desviació de la posició del forat. S'ha de garantir la rectitud de l'eix i la precisió de la posició mitjançant processos anteriors, com ara l'avorriment o la mòlta de precisió. Comprendre què és els moviments del mecanisme de modelat per injecció ajuda a apreciar per què aquesta precisió resulta essencial.

 

Tot i que els capçals honrats funcionen a velocitats de rotació més baixes, les velocitats recíproces es mantenen altes amb nombroses partícules de tall de tall participants, permetent una eliminació ràpida de metalls amb una alta eficiència de producció i un ampli rang d’aplicacions. Els processos de honors de ferro colat, endurits o no aceros no van ser acer, tot i que processen inadequadament components metàl·lics dúctils que obstrueixen fàcilment els porus de pedra d’oli. Honing acull diàmetres del forat de 5 - 500mm, inclosos forats profunds amb longitud - proporcions a diàmetre superior a 10.

Integració amb els requisits de modelat d'injecció moderns

L’evolució de les tècniques de processament de forats es correlaciona directament amb l’avançament de les demandes de tecnologia de modelat per injecció. Els processos moderns de modelat per injecció requereixen dissenys de motlles cada cop més complexos amb sistemes de refrigeració complexos, mecanismes precisos d’expulsió i arranjaments sofisticats. Cada element exigeix ​​configuracions de forats específiques processades segons els estàndards exigents. Comprendre què és el modelat per injecció en contextos de fabricació contemporània revela com aquests mètodes de processament de forats de precisió permeten la producció de components plàstics cada cop més complexos amb toleràncies més estretes i acabats superficials superiors.

A mesura que les aplicacions de modelat per injecció s’expandeixen a sectors més exigents com els dispositius mèdics, els components aeroespacials i l’electrònica de precisió, els requisits de processament de forats continuen evolucionant. Multi - Els centres de mecanitzat CNC CNC integren ara diverses operacions de processament de forats, des de la perforació fins a l'acabat, en configuracions úniques. Aquesta integració redueix els errors de posicionament acumulats alhora que millora les relacions geomètriques generals entre les característiques del forat. Els materials i recobriments d’eines de tall avançades amplien la vida de l’eina mantenint una qualitat de forat constant a través de les proves de producció estesa.

Els mètodes de control de qualitat moderns complementen tècniques avançades de processament de forats. Coordinar les màquines de mesura Verifiqueu les posicions del forat a sub - Nivells de precisió del micron. Els perfilòmetres de superfície quantifiquen les textures de la superfície més enllà dels paràmetres tradicionals de rugositat. No - Mètodes de prova destructiva detecten defectes de la superfície que podrien comprometre el rendiment del motlle durant les operacions de modelat per injecció. Aquests mètodes de verificació asseguren que els forats processats compleixen els requisits cada cop més estrictes que exigeixen les aplicacions de modelat per injecció contemporània.

El futur del processament de forats per a motlles d’injecció continua avançant a través de tecnologies emergents. Les tècniques de fabricació additives creen ara canals de refrigeració conformals impossibles amb els mètodes tradicionals de perforació. La fabricació híbrida combina processos additius i subtractius, permetent les geometries internes complexes mantenint els acabats de superfície crítics. Comprendre què és el modelat per injecció requerirà cada cop més el coneixement d’aquests mètodes de fabricació avançats a mesura que es converteixin en pràctiques estàndard en la producció de motlles.

En conclusió, el processament de forats representa un aspecte fonamental de la fabricació de motlles d’injecció, amb cada mètode de processament que aporta capacitats específiques per assolir les especificacions necessàries. A partir de les operacions bàsiques de perforació mitjançant processos sofisticats de trituració de coordenades i honoracions, la selecció i l’execució de tècniques de processament de forats adequades influeixen directament en l’èxit de l’emmotllament d’injecció. A mesura que els requisits de qualitat de productes plàstics i els requisits de qualitat continuen avançant, l’evolució corresponent a les tecnologies de processament de forats garanteix que els fabricants de motlles puguin afrontar aquests reptes. La relació complexa entre la qualitat del processament dels forats i el rendiment del modelat per injecció subratlla la importància de comprendre els dos dominis de forma exhaustiva. Tant si es produeix productes de consum simples com components tècnics complexos, la precisió i la qualitat del processament de forats en motlles d’injecció continua sent primordial per assolir els resultats desitjats en la fabricació de plàstics moderns.