Motlle d'injecció del quadre d'instruments de diagnòstic multifunció
El producte del panell de l'instrument de diagnòstic multifunció es mostra a la figura 1. La mida màxima del producte és de 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, el gruix mitjà de la peça de plàstic és de 3.{{ 9}} mm, el material de la peça de plàstic és ABS, la taxa de contracció és de 1,005 i la qualitat de la peça de plàstic és de 31,47 grams. . Els requisits tècnics per a les peces de plàstic són que no hi ha d'haver defectes com ara pics, insatisfacció amb l'emmotllament per injecció, línies de flux, porus, deformació deformada, vetes platejades, materials freds, línies de jet, etc.
A la figura 1 es pot veure que l'estructura de la peça de plàstic és relativament simple. La part de plàstic és el panell de l'instrument de diagnòstic multifunció de Honeywell. Honeywell és una empresa diversificada de fabricació avançada d'alta tecnologia fundada als Estats Units. Ara les empreses sucursals estan repartides per tot el món. Les imatges del producte d'aquest conjunt de motlles són de França, i els documents tècnics i els requisits tècnics estan tots en francès. Les peces de plàstic requereixen una gran mida, a més de toleràncies dimensionals, també es requereixen toleràncies geomètriques.
L'antic Quart Ministeri d'Indústria de Maquinària del meu país va formular SJ 1372-78, que s'ha convertit en l'estàndard d'orientació reconegut per la indústria. Sobre aquesta base, l'any 1993 es va publicar GB/T 14486-1993 "Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance" i es va revisar de nou el 2008 i es va canviar el nom de "Taula de tolerància de dimensions de peces modelades".
Com que hi ha molts factors que afecten la precisió dimensional de les peces de plàstic, és molt important determinar raonablement les toleràncies dimensionals en el disseny de les peces de plàstic. En termes generals, sota la premissa de garantir els requisits d'ús, la precisió s'ha de dissenyar per ser menor.
Actualment, no hi ha cap estàndard de tolerància dimensional uniforme per a les peces de plàstic al món, però diversos països tenen els seus propis estàndards de tolerància especificats. Per exemple, l'estàndard alemany és DIN16901; l'estàndard suís és VSM77012; l'estàndard francès per a peces de plàstic és NF T58-000; la norma general europea és la taula de tolerància DIN ISO 2768, que es pot utilitzar com a referència a l'hora de dissenyar motlles per a l'exportació a Europa.
A causa dels diferents materials i mètodes de processament del producte, la precisió dimensional de les peces de plàstic és diferent de la dels productes mecànics. La mida de les peces de plàstic està restringida pels materials plàstics. Al mateix temps, la seva precisió també es veu afectada per les fluctuacions en la contracció del material, la precisió de fabricació del motlle, la tecnologia d'injecció i les peces modelades. El desgast de les peces del motlle i els canvis en l'expansió tèrmica durant el muntatge i l'ús de les peces del motlle. Per tant, és molt més difícil controlar la precisió de les peces de plàstic que controlar la precisió d'altres productes electromecànics. És especialment important millorar la precisió de les peces de plàstic i controlar l'emmotllament.
La precisió dimensional de la peça de plàstic també està relacionada amb l'estructura de la peça de plàstic. Per exemple, la diferència de precisió és diferent en el disseny de l'estructura del motlle a causa de si hi ha un mecanisme de tracció del nucli lateral. El mecanisme d'expulsió no raonable provocarà una deformació d'expulsió. En comparació amb l'estructura de la peça de plàstic oberta, encara hi ha una diferència en la deformació per contracció, i la peça de plàstic en si mateixa també té una deformació elàstica d'instal·lació.
Segons el paper del producte plàstic en tot el producte i la relació de muntatge, la mida del producte plàstic es pot dividir en: mida funcional; mida del conjunt; talla lliure.
Els elements de tolerància geomètrica de les peces de plàstic són bàsicament els mateixos que els dels productes mecànics. Vegeu la figura 3. La tolerància geomètrica és la tolerància de forma i posició en el passat, que es compon de dades, línia de guia del marc de marcatge i fletxa. A la figura 3, la planitud del pla gran de la peça plàstica és 0,15; la simetria de la referència A i la referència B són respectivament 0.05; la tolerància de múltiples dimensions és de ± 0,05 mm.
Les toleràncies dimensionals estrictes i les toleràncies geomètriques han comportat dificultats tècniques a la inspecció. La diferència entre la inspecció de peces de plàstic i peces mecàniques és que la rigidesa de les peces de plàstic és deficient. De vegades, quan la forma de la peça de plàstic és irregular, és difícil redreçar la peça. Una força excessiva durant les proves també pot provocar que les peces de plàstic es deformin. Per tant, tenint en compte aquesta situació, la inspecció de peces de plàstic ha de dissenyar accessoris d'inspecció quan sigui necessari. Els accessoris de prova estan fets principalment d'aliatge d'alumini, que és lleuger i còmode per col·locar-lo a la taula de prova o a la superfície de l'instrument de tres coordenades.
Les peces de plàstic del panell de l'instrument de diagnòstic multifuncional són peces de plàstic de precisió de mida petita. Hi ha diversos forats de botons a la part superior de la part de plàstic i cal que la superfície sigui plana. Hi ha 4 llocs al costat de la part de plàstic que s'han de dissenyar amb nuclis lliscants. El diagrama de disseny del motlle es mostra a la figura 2. La base del motlle és una base de motlle de broquet fi estàndard simplificada FCI3550. El broquet simplificat té 4 pals de guia menys que el broquet estàndard. Per tant, el costat llarg de la base del motlle té un espai més ampli, que és convenient per dissenyar el control lliscant.
Una lleugera modificació en la funció del motlle pot conduir a un modelat per injecció totalment automàtic i, per tant, augmentar la productivitat laboral. Els motlles d'injecció totalment automàtics solen produir una qualitat millor i més estable i redueixen els productes defectuosos. En la majoria dels casos, també es pot augmentar la vida del motlle.
Funcionament totalment automàtic: la màquina d'emmotllament per injecció completa repetidament tot el cicle de la funció d'emmotllament programada i només s'atura quan la màquina o el motlle falla o es tanca manualment. Les peces de plàstic i el sistema de corredor del sistema d'abocament cauran automàticament o seran eliminats per un robot.
Quan el motlle de tres plats és un model d'injecció totalment automàtic, el material de la boquilla llarga es deforma i es gira fàcilment i perd la seva posició original, cosa que fa que sigui difícil d'agafar pel manipulador. Per tant, s'ha de dissenyar una columna anti-rotació a l'agregat del sistema de gating, tal com es mostra a la figura 2. Una altra idea és deixar caure automàticament el material del broquet del motlle de tres plaques, però si hi ha un fenomen de trefilatge. , la caiguda automàtica fallarà, el material del broquet pot penjar a l'aire i l'emmotllament per injecció fallarà quan es torni a tancar el motlle. Per tant, per a l'emmotllament per injecció totalment automàtic del motlle de tres plats, el material del broquet ha de ser agafat per un manipulador tant com sigui possible.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Enginyeria de vendes)
M: més 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Edifici B #, part industrial YingKeli, comunitat de LongDong, districte de LongGang, Shenzhen, Xina 518116
WhatsApp: més 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com