El diagrama del producte de la coberta de protecció es mostra a la figura 1. La mida màxima del producte és de ø85,7 mm x 55,20 mm, el gruix mitjà de la part de plàstic és d'1,50 mm, el material de la part de plàstic és HIPS, la contracció la taxa és de 1,005 i la qualitat de la peça de plàstic és de 10,5 grams. Els requisits tècnics de les peces de plàstic són que no hi ha d'haver defectes com ara pics, insatisfacció amb l'emmotllament per injecció, línies de flux, porus, deformació deformada, ratlles platejades, materials freds, línies de raig i bombolles.
A la figura 1 es pot veure que l'estructura de la part plàstica és hemisfèrica. Hi ha una llarga columna buida al centre de la part de plàstic. El costat de la columna és obert, dividit en dues peces, i cadascuna té una sivella al cap per subjectar-la durant el muntatge. La dificultat del disseny del motlle és el disseny del mètode de desemmotllament de la sivella de la columna central. La sivella aquí s'ha de dissenyar amb un control lliscant tipus túnel per resoldre'l. Una altra dificultat és la necessitat de dissenyar un mecanisme de desemmotllament forçat després de desenganxar el control lliscant de pandeig.
Després d'una anàlisi acurada de les peces de plàstic, hi ha dues direccions d'extracció del nucli del control lliscant del túnel. Vegeu la figura 3. A i B esquemes de disseny de dos nuclis, la direcció de moviment del control lliscant és perpendicular entre si. Ambdós esquemes de disseny poden fer productes, però els detalls són diferents. Els detalls determinen l'èxit o el fracàs, i el disseny del motlle ha de ser capaç d'observar els detalls i analitzar i comparar diferents resultats. El disseny del motlle adopta el pla A. El pla A fa que les dues sivelles estiguin al mateix control lliscant, i la part de la sivella té una línia de subjecció vertical, però hi ha l'avantatge que les dues sivelles es troben al mateix control lliscant, cosa que pot evitar l'enganxament del motlle. sivella. Agafeu el control lliscant i estireu per deformar-lo. L'Esquema B dissenya cada sivella per separat al mateix control lliscant, cosa que pot provocar que la sivella s'enganxi al control lliscant i es deformi.
La disposició de la cavitat del disseny del motlle és 1 per 2. La base del motlle és DI3045, la porta és una porta de banya i la cola s'injecta des de la part inferior de la vora de la peça de plàstic. L'avantatge de la porta de banya és que es pot desconnectar automàticament després d'obrir el motlle i la posició de la porta a la part inferior de la vora de la peça de plàstic no afectarà l'aspecte. Per tal de garantir la precisió de la subjecció del motlle, es dissenya un bloc de posicionament de zero grau a la vora de l'embrió del motlle.
El principi del desemmotllament forçat és que la peça plàstica té un espai de deformació. El segon factor és el material plàstic. La majoria dels termoplàstics es poden expulsar del motlle, sempre que la peça de plàstic tingui espai per a la deformació. En el cas extrem en què no hi ha espai per a la deformació, només es poden forçar a desemmotllar alguns plàstics, com ara PP i PE, però la quantitat d'alliberament fort ha de ser inferior a 0.3. Per no danyar el producte durant un alliberament fort, el nucli posterior del motlle està dissenyat amb un pendent de 40 ゜ per facilitar l'alliberament de la posició de la sivella durant un alliberament fort, tal com es mostra a la figura 4.
La sivella de la columna s'ha de treure del motlle posterior després d'estirar el nucli lliscant. Per tal de formar un espai de deformació perquè la sivella sigui forçada, primer cal treure la inserció del forat interior de la columna, de manera que la sivella es pugui deformar cap a dins. Després d'obrir el motlle, primer s'obre el motlle entre la placa d'empenta i la placa de suport, la placa d'empenta rebota 40 i la inserció 27 es retira primer del forat interior de la columna. El motlle s'obre de nou, s'obre la superfície de separació i el control lliscant latent completa la tirada de la sivella i el nucli.
L'expulsor de la peça de plàstic és expulsat per un didal. Per tal que el sistema de plaques de didal torni a temps i amb precisió, es dissenya una goma groga 14 a la part inferior de l'agulla. El sistema d'expulsió adopta el mètode de tensió forta i ejecció forta. No s'instal·la cap molla de retorn a la placa d'expulsió i es foren forats roscats al forat KO de la placa d'expulsió.
El sistema de refrigeració del motlle està dissenyat amb dues rondes de transport d'aigua directe al motlle frontal, dividides en dues capes amb diferents altures, de manera que la cavitat es pugui refredar completament. El refredament del motlle mòbil és una combinació de transport d'aigua directe i un estany.
El bloc lliscant és impulsat per una columna de guia obliqua i el posicionament del bloc lliscant adopta la sivella de tigre de DME, el model és PSM-0001. Aquest tipus de mètode de posicionament de blocs lliscants és potent i fiable, i s'utilitza àmpliament en motlles americans.
Email: Daisy@abismold.com
Telèfon: més 86-150 1652 6799
Skype: daisymold@outlook.com
WhatsApp: més 86-136 8261 9739
Tex: més 86-755-8998 4896 Ext 821
Fax: més 86-755-2896 0682