Punts clau per al disseny del motlle d'injecció per al suport del tub d'assaig
El diagrama del producte del suport del tub d'assaig es mostra a la figura 1. La mida màxima del producte és de 143,40 mm x 24,50 mm x 105.00 mm, el gruix mitjà de la peça de plàstic és de 2,0 mm, el material de la peça de plàstic és PP, la taxa de contracció és de 1,016 i la qualitat de la peça de plàstic és d'11,70 grams. Els requisits tècnics de les peces de plàstic són que no hi ha d'haver defectes com pics, insatisfacció amb l'emmotllament per injecció, línies de flux, porus, deformació deformada, vetes platejades, materials freds, línies de raig, etc.
A la figura 1 es pot veure que la peça de plàstic té una forma semicircular i una secció transversal semicircular simple. La part de ganxo està proveïda d'un forat de ganxo format per un forat llarg i un forat rodó. La dificultat del disseny del motlle rau en els dos punts següents: un és com jutjar la direcció d'obertura del motlle i determinar encara més la superfície de separació; l'altre és la selecció de la ubicació de la porta i com evitar la deformació de l'expulsió de les peces de plàstic. La dificultat del processament del motlle rau en el processament de la superfície de separació. Atès que la superfície de separació és una superfície d'arc circular, les fluctuacions d'alçada són grans i el plàstic està fet de material PP, és fàcil sortir del davant. Per tant, el processament de la superfície de separació requereix un mecanitzat d'alta velocitat per fer que la separació s'ajusti bé.
El volum de producció de peces de plàstic és enorme i la cavitat de disseny del motlle ocupa l'1 de 4; la base del motlle és la base del motlle Fu Deba MDC SC3555 A150 B130 C90 H i les plaques AB estan fetes d'acer P20. El motlle s'exporta a Alemanya. Si la base del motlle utilitzada al primer motlle d'exportació no és la base del motlle estàndard HASCO, sinó la base del motlle Long Kee o Fu Deba, el client requerirà que la placa AB estigui feta d'acer P20. A més, el client demanarà que la placa del didal també estigui feta de P20, tot això per garantir la qualitat del motlle. Les dues peces de posicionament còniques estan dissenyades per esglaonar-se a la superfície de separació per garantir la precisió de la subjecció del motlle. Els conceptes importants dels clients europeus i americans per al disseny de motlles són la selecció d'acer i la duresa del tractament tèrmic. L'acer utilitzat en aquest conjunt de motlles és 1,2344 i la duresa del tractament tèrmic és HRC48 ~ 52.
La selecció de la direcció d'obertura del motlle és l'enllaç més important per determinar el pla de disseny del motlle. En aquest conjunt de motlles, hi ha dues consideracions principals a l'hora de seleccionar la direcció d'obertura del motlle. El primer forat de ganxo està dissenyat al motlle mòbil per fer que el control lliscant sigui senzill; al mateix temps, el sistema d'abocament es troba en una posició més alta per fer que el corredor principal sigui més curt. El disseny real del motlle es mostra a la figura 2. Fusió.
Després que el canal de flux autònom del plàstic entri a la superfície de separació, entra a cada cavitat de 4 maneres, i la cola s'injecta a cada cavitat un punt per submergir-se al motlle frontal.
El motlle d'exportació adopta el disseny del motlle dur després del tractament tèrmic i s'ha de tenir en compte el procés de producció. A causa del tractament tèrmic, l'acer es deformarà. Per tant, el disseny de classificació és que dues cavitats es troben en un nucli de motlle i es requereixen un total de dos conjunts de nuclis de motlle. La separació del nucli del motlle pot reduir la deformació i facilitar la producció. El procés de producció del motlle dur és: preparació i mòlta fina (suficiència de flux), mecanitzat en brut de la cavitat, bonificació, perforació de forats de cargol, toc, perforació i transport d'aigua; tractament tèrmic; mòlta fina de la forma, marc inferior; acabant la cavitat. Polit del motlle de la província, etc. Per tant, el disseny del motlle dur ha de tenir en compte el tractament tèrmic i la seva deformació, i només un pensament precís pot dissenyar un motlle raonable.
El sistema d'estirament del nucli lliscant està dissenyat a la posició del ganxo, que és impulsat per un pal de guia inclinat i les sabates de la màquina de pala al motlle posterior. En els motlles exportats a Europa, quan es pot dissenyar el mecanisme de la retroexcavadora lliscant, no es pot ometre i s'ha de dissenyar. A més, el mecanisme de tracció del nucli de la columna de guia obliqua és la primera opció.
El disseny del sistema de control de temperatura del motlle és molt important, la qual cosa afavoreix el control del cicle d'injecció i la reducció de la deformació de la peça de plàstic. Mentre que els motlles davanter i posterior estan dissenyats per transportar aigua, els motlles davanter i posterior estan dissenyats amb panells d'aïllament tèrmic per evitar la pèrdua de calor.
L'expulsió de les peces de plàstic adopta un didal per expulsar, que pot complir completament els requisits d'expulsió de les peces de plàstic.
