Rutes de tecnologia de processament per a components de plàstic modelat injectats
Mètodes per formular rutes tecnològiques de processament per a components de motlle
La formulació de les rutes tecnològiques de processament per a components de motlles és el fonament per desenvolupar procediments de tecnologia de processament per a peces de motlle. Les tasques principals en la formulació de les rutes de tecnologia de processament inclouen seleccionar mètodes de processament per a superfícies de components, determinar seqüències de processament i dividir les operacions. A partir de la ruta tecnològica, es poden seleccionar punts de referència de processos per a cada operació i es poden determinar dimensions operatives específiques, equips, eines, paràmetres de tall i quotes de temps.
Quan es formulin rutes tecnològiques, s’hauria de prestar una atenció especial a les característiques de la fabricació de motlles, que implica una peça única - o una producció petita - amb requisits d’alta precisió. A partir de les condicions reals de la fàbrica, s’ha de posar l’èmfasi en la viabilitat i l’economia dels nous processos i tecnologies. S’han de proposar, analitzar i comparar diversos esquemes múltiples per determinar una ruta tecnològica òptima que s’adapti a les condicions reals de la fàbrica.
Selecció de mètodes de processament de superfícies
Per seleccionar correctament els mètodes de processament, és imprescindible comprendre les característiques de diversos mètodes de processament i dominar els conceptes de precisió de processament econòmic i rugositat de la superfície econòmica. Durant el processament, molts factors afecten la precisió. Cada mètode de processament pot aconseguir diferents nivells de precisió en diferents condicions laborals.
Per exemple, quan els treballadors funcionen amb cura i seleccionen paràmetres de tall inferior, es pot aconseguir una precisió més elevada. Tot i això, això redueix la productivitat i augmenta els costos. Per la seva banda, l’augment dels paràmetres de tall per millorar l’eficiència de la producció pot reduir els costos, però pot augmentar els errors de processament, reduint així la precisió del processament.
La precisió del processament econòmic i la rugositat de la superfície econòmica es refereixen a la precisió del processament i a la rugositat superficial que es pot aconseguir en condicions normals de processament, utilitzant equips que compleixin els estàndards de qualitat, els equips de procés i els treballadors de les notes tècniques estàndard sense ampliar el temps de processament.
Esquemes de processament de superfícies cilíndriques externes
Existeixen múltiples esquemes de processament per a superfícies cilíndriques externes de components de motlle de plàstic modelat injectats:
Turnació dura: Assoleix IT11-IT13 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 12,5-50 μm. Apte per a tots els metalls, excepte acer endurit.
Gir de rugós → semi - Acaba de gir:Aconsegueix IT8-IT10 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 3,2-6,3 μm.
Gira dur → semi - Acabar girant → Acabeu de gir: Aconsegueix IT7-IT8 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 0,8-1,6 μm.
Gira dur → semi - Acabar girant → Acabar girant → Rolling o Polishing:Aconsegueix IT6-IT7 Precisió de precisió amb rugositat superficial RA de 0,06-0,20 μm.
Gir dur → semi - Acabar girant → trituració:Assoleix IT6-IT7 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 0,4-0,8 μm.
Esquemes de processament de forats interns
El processament intern dels forats per a motlles de plàstic modelat injectats requereix enfocaments específics:
Drillor: La perforació bàsica aconsegueix IT11-IT13 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 12,5-50 μm.
Perforació → reaming: Aconsegueix qualificacions de precisió IT8-IT9 amb rugositat superficial RA d’1,6-3,2 μm.
Drilling → Rowing Roaming → Acabeu de reamenament: Aconsegueix IT7-IT8 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 0,8-1,6 μm.
Drilling → Expanding: Aconsegueix IT10-IT11 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 6,3-12,5 μm.
Rough Boring → Semi - Acabeu Boring → Acabeu Boring: Aconsegueix IT7-IT8 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 0,8-1,6 μm.
Esquemes de processament de superfícies planes
El processament de la superfície plana és crucial per a la fabricació de motlles de plàstic modelat:
Turnació dura:Per a les cares finals del cos de rotació, aconsegueix it11-IT13 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 12,5-50 μm.
Gir de rugós → semi - Acaba de gir: Aconsegueix IT8-IT10 graus de precisió amb rugositat superficial RA de 3,2-6,3 μm.
Planificació o fresat: Aconsegueix IT11 - IT13 graus de precisió amb rugositat superficial de 12,5-50 μm per a avions generals no endurits.
Planificació o fresat → Acaba de planificar o fresat: Assoleix IT8-IT10 graus de precisió amb rugositat superficial RA d’1,6-6,3 μm.
Foltes rugoses → Acabat Milling → Mullir → LAPPACCIÓ → Polistre:Assoleix la precisió per sobre de IT5 amb rugositat superficial RA de 0,025-0,1 μm.
Processament del sistema de forats amb requisits de precisió posicional
Per als sistemes de forat que requereixen precisió posicional en la fabricació de motlles de plàstic modelat injectat:
Perforació en màquines de perforació verticals o radials: L'ús de les preses de perforació aconsegueix errors de distància de 0,05-0,2 mm.
Processament del centre de fresat o mecanitzat CNC: Assoleix errors de distància de 0,005-0,05 mm.
Coordinar el processament de màquines avorrides: L'ús d'instruments òptics aconsegueix errors de distància de 0,004-0.015mm.
Processament de màquines avorrides de diamants: Coordinar els dispositius de mesura aconsegueixen errors de distància de 0,008-0,02 mm.
Processament horitzontal avorrit i fresador: Diversos mètodes de posicionament aconsegueixen diferents precisions de 0,005-1,0 mm.
Mètodes de processament avançats per a superfícies complexes
Per al processament de superfícies complexos en la fabricació de motlles de plàstic modelat injectat, més enllà del gir convencional, la mòlta, la planificació i la fresat a màquines -eina ordinària, el processament de màquines CNC, el processament EDM i la mòlta de formularis. Per als sistemes de forats que requereixen una gran precisió posicional i dimensional, s’utilitzen generalment els mètodes d’avorriment, la mòlta de coordenades i la fresat CNC.
Processament de màquines CNC
Pot processar diverses superfícies formades i superfícies complexes, particularment adequades per processar cavitats, nuclis i diverses superfícies corbes complexes en la fabricació de motlles de plàstic modelat.
Processament EDM
Un dels mètodes de processament utilitzats habitualment en la fabricació de motlles, amb EDM formant un processament especialment aplicat en el processament de la cavitat del motlle endurit per a la producció de plàstic modelada.
Mètodes de coordenades de precisió
Coordinar avorrit i rectificació de coordenades s’utilitza principalment per al processament de precisió de sistemes de forat que requereix una alta precisió de posicional en motlles de plàstic modelat injectats.
El processament de mòlta de forma inclou els mètodes de mòlta de rodes de formes i formes, principalment utilitzats per al processament de precisió de cops de puny i insercions de matrius. Les màquines de mòlta de corba òptica són adequades per al processament de precisió de superfícies de treball de treball especials - de motlles de plàstic modelat petits.
Quan seleccioneu mètodes de processament, s’ha de prestar atenció al fet que quan els requisits de precisió del processament de la superfície de la part de motlle són elevats, el mètode de processament final de la superfície processada s’ha de determinar primer a partir de factors com la precisió del processament econòmic i la rugositat superficial realitzats per diferents mètodes de procés. A continuació, s’hauria de seleccionar una sèrie de mètodes i seqüències de processament d’operacions preparatòries abans del mètode de processament final per assolir els requisits de disseny mitjançant un processament successiu.
La selecció del mètode de processament sovint es basa en experiències o taules de referència, i les modificacions es fan basades en condicions reals o mitjançant proves de procés. A partir de les dades de les taules de referència, es pot veure que diversos mètodes de processament poden satisfer els mateixos requisits de precisió, de manera que també s’han de tenir en compte els problemes següents durant la selecció:
Propietats de material de treball i processos de tractament tèrmic
Per exemple, el processament de precisió de l’acer endurit requereix mòlta, mentre que el processament de precisió de metalls no - ha d’utilitzar l’alta - acabat de velocitat o un avorrit bo per evitar l’obstrucció de les rodes durant la mòlta.
Tipus de producció, productivitat i problemes econòmics
La selecció del mètode de processament s’ha d’adaptar al tipus de producció. Per exemple, per a la publicació de la guia i la guia de la màniga de la guia en els seients de matrius, la producció de lot de la peça petita - petita - utilitza processos de perforació i coincidències, mentre que la producció de volum alt - utilitza la perforació i la múltiple - processos avorrits.
Forma i dimensions de la peça
Per exemple, els forats en multi - forat que moren que adopten el gir i la trituració interna no només compliquen el procés, sinó que tampoc no pot assegurar la precisió de posicional entre els forats. S'han d'utilitzar màquines avorrides o coordenades màquines de mòlta.
Condicions específiques de producció
Els equips i els mitjans de procés existents s’han d’utilitzar completament, s’hauria d’aprofitar la creativitat del personal tècnic i s’ha d’explorar el potencial empresarial. De vegades, a causa de les raons de càrrega dels equips, cal adoptar altres mètodes de processament.
A més, quan es selecciona mètodes de processament, s’hauria de considerar plenament la possibilitat d’utilitzar nous processos i tecnologies per millorar els nivells de procés.
Divisió de les etapes de processament
Les rutes tecnològiques es divideixen generalment en processament rugós, semi - acabat de processar i acabar amb etapes de processament segons el funcionament de la naturalesa. Per a les superfícies que requereixin una precisió de processament especialment elevada i la qualitat de la superfície, s’hauria d’organitzar una etapa de processament d’acabat al final del procés.
Tasques principals de cada etapa de processament
Etapa de processament dur
La tasca principal del processament rugós és eliminar la major part de la quantitat de processament de superfícies processades, fer formes i dimensions en blanc el més a prop possible dels productes acabats. Durant el processament rugós, els requisits de precisió no són elevats, i els paràmetres de tall i les forces de tall són relativament grans. Per tant, el processament dur hauria de considerar principalment com millorar la productivitat laboral.
Acaba l’etapa de processament
El processament acabat fa que les superfícies de precisió altes - compleixin els requisits de qualitat del disseny. La precisió de processament requerida és elevada i les bonificacions de processament i els paràmetres de tall per a totes les superfícies són relativament petites.
Etapa de processament d'acabat semi -
Semi - El processament d'acabat prepara la precisió i la quantitat necessàries per al processament de precisió de superfícies principals i completa el processament d'algunes superfícies secundàries com la perforació, el toc i el sol. Per a superfícies o parts amb requisits de baixa precisió, el processament d’acabat semi - pot complir els requisits de disseny.
Acaba l'etapa de processament
La tasca principal d’acabar el processament és millorar la precisió dimensional de les superfícies processades i reduir la rugositat superficial. Generalment, no pot corregir els errors de forma i posició. El processament final està disposat només per a superfícies que requereixen una precisió dimensional i una rugositat superficial especialment alta, com ara un processament de superfície de la cavitat de motlle de plàstic modificat.
Funcions de dividir les etapes de processament
| Funcionar | Descripció |
|---|---|
| Garantir la qualitat del producte | El processament rugós elimina grans bonificacions, generant grans forces de tall i calor. El processament escenificat redueix gradualment aquests factors, eliminant els errors anteriors i complir els requisits de disseny. |
| Ús dels equips racionals | Rough Processing utilitza High - Power, Low - màquines de precisió per a la productivitat, mentre que el processament acabat utilitza equips de precisió high -, ampliant la seva vida útil. |
| Facilitant el tractament tèrmic | El processament escenificat permet la col·locació adequada de les operacions de tractament tèrmic, utilitzant els seus efectes alhora que permet la correcció de qualsevol deformació resultant. |
| Descobriment de defectes i protecció superficial | El processament rugós revela defectes en blanc precoçment, impedint un esforç malgastat en parts no vistes i protegeix les superfícies acabades dels danys durant les operacions posteriors. |
Per tant, quan es formulen rutes tecnològiques de processament de peces de motlle, generalment s’ha de seguir el principi de dividir les etapes de processament, però no pot ser absolut en aplicacions específiques. La divisió de l'escenari de processament de la ruta tecnològica s'aplica a tot el procés de processament de la peça, no al processament d'una superfície o operació determinada. Per exemple, algunes superfícies de referència de posicionament necessiten un processament precís en acabat semi - o fins i tot etapes de processament rugoses, mentre que el processament aproximat d'alguns forats petits sovint es disposa en les etapes de processament d'acabats.
Divisió de funcionament i disposició de seqüències de processament
Principis de divisió d’operacions
A partir dels requisits de disseny de superfícies processades en cada etapa de processament de les parts, combinats amb mètodes de processament de superfície seleccionats, el processament de superfícies en la mateixa etapa es pot combinar en diferents operacions. Quan es divideix les operacions, es poden adoptar principis de concentració d’operacions o dispersió d’operacions.
Principi de concentració d’operacions
Si cada operació inclou molt contingut de processament, el processament de peces es pot concentrar en poques operacions, anomenada concentració de funcionament.
Assegura millor la precisió de posicional mútua entre les superfícies
Redueix els temps de subjecció de la peça i el temps auxiliar
Redueix els números de màquines -eina i operador
Els equips i les eines tenen estructures complexes amb grans inversions
Ajust i manteniment difícils, requisits tècnics elevats
Principi de dispersió de l'operació
Si cada operació inclou poc contingut de processament, el processament de peces es dispersa entre moltes operacions, anomenada Operació Dispersió.
Els equips i les eines de màquina són relativament senzilles
Convenient ajustar -se, fàcil per als treballadors de dominar
Pot adoptar paràmetres de tall òptims, reduint el temps de mecanitzat
Requereix grans quantitats d’equips i molts operadors
Necessita grans àrees de producció
Atès que el processament de motlles de plàstic modelat injectat requereix una alta precisió i implica sobretot una peça única - o una producció petita -, és més adequat per dividir les operacions segons els principis de concentració de funcionament. Les empreses de producció professionals per a parts estàndard de motlle combinen la concentració de funcionament i la dispersió, requerint anàlisis econòmics tècnics basats en condicions específiques.
Arranjament de seqüències de processament
El processament mecànic de la peça consisteix en tallar el processament, el tractament tèrmic i les operacions auxiliars. Per tant, quan es formulen rutes tecnològiques, el processament de tall, el tractament tèrmic i les seqüències de funcionament auxiliars haurien d’estar ordenades de manera raonable i exhaustiva.
Daratge de l'operació de processament de tall
Les superfícies processades de les peces de motlle de plàstic modelat injectades no només tenen requisits de precisió individuals, sinó també determinats requisits de precisió de posició entre superfícies. Durant el processament de parts, s’ha de prestar atenció a la selecció i conversió de referència. La disposició de seqüències de processament ha de seguir aquests principis:
Primer rugós, després precisió
Processament aproximat primer, després semi - acabat, acaba el processament
Referència primer, després d’altres
Superfícies de referència del procés primer per a operacions posteriors
Primer principal, després secundari
Proveu les superfícies principals primer, després les superfícies secundàries
Els avions primer, després els forats
Processar els avions primer com a referències, després forats interns
Disposició de funcionament del tractament tèrmic
La disposició del funcionament del tractament tèrmic en les rutes tecnològiques depèn principalment de les parts del tractament tèrmic. Segons els propòsits de tractament tèrmic, els processos de tractament tèrmic es poden dividir aproximadament en dues categories: el tractament de la calor preparatori i el tractament final de la calor.
Tractament tèrmic preparatori
El tractament tèrmic preparatori té com a objectiu millorar el rendiment del processament de la peça, eliminar l’estrès intern, millorar l’estructura metalogràfica i preparar -se per al tractament final de la calor.
Recobriment i normalització:Generalment disposat després de la fabricació en blanc i abans del processament mecànic.
Tractament de temperament: Generalment disposat entre el processament de finalització i semi -.
Tractament envellit:Elimina l’estrès intern. Organitzat en funció dels requisits de precisió, de vegades diverses vegades.
Tractament final tèrmic
El tractament final tèrmic té com a objectiu millorar el rendiment de parts com la força, la duresa i la resistència al desgast.
Quenching:Millora la duresa. S'ha de seguir el temperament per reduir l'estrès intern.
Carburant i apagat:Millora la duresa superficial mantenint la duresa del nucli.
Nitriding: Millora les propietats de la superfície amb una deformació mínima, disposades el més tard possible.
Recobriment compost dur: S’aplica després del processament de precisió per millorar la vida del motlle.
Arranjament de l'operació auxiliar
Les operacions auxiliars inclouen principalment inspecció, debat, prevenció de rovell i neteja. Entre aquestes, la inspecció és el contingut principal de les operacions auxiliars i té un paper extremadament important per assegurar la qualitat del processament de parts.
| Funcionament auxiliar | Ordre |
|---|---|
| Operacions d’inspecció | Després que el processament acabi i semi -, abans i després de les operacions importants, abans d’enviar a tallers externs i després de la finalització del processament. |
| Operacions de debat | Sovint s’organitzen després de les operacions propenses a la formació de BURR i abans de la inspecció i el tractament tèrmic. En la producció de peça simple -, sovint realitzada després de la finalització del processament. |
| Operacions de prevenció de rovell | Inclou la prevenció de l'operació inter - (per a parts amb temps de transferència llargs) i la prevenció de rovell de producte. |
| Operacions de neteja | Disposat abans de la inspecció de partícules magnètiques superficials i abans del segellat, envasos i muntatge d’oli. |
L’enfocament complet de les rutes tecnològiques de processament de components de plàstic modelat per injeccions requereix una consideració acurada de tots aquests factors per obtenir resultats òptims en la fabricació de motlles. La integració de mètodes de mecanitzat tradicionals amb tecnologia Modern CNC i processos avançats de tractament de superfície garanteix que els motlles de plàstic modelat injectats compleixin els requisits estrictes de la fabricació contemporània mantenint la viabilitat econòmica i l'eficiència de producció.