Disseny de motlle d'injecció per a Notebook C Shell
La carcassa del portàtil es divideix en quatre parts: A, B, C i D. Carcassa del portàtil A: la coberta superior de la pantalla, la coberta gran, és la carcassa A, tal com es mostra a la figura 1(a). Carcassa del portàtil B: el marc dins de la pantalla (quan es mira la pantalla, el costat al costat), tal com es mostra a la figura 1 (b). Intèrpret d'ordres C del portàtil: l'intèrpret d'ordres al costat del teclat és el shell C. La posició del reposamans es mostra a la figura 1 (c). Carcassa del portàtil D: la part inferior de la màquina està en contacte amb l'escriptori a la carcassa D, tal com es mostra a la figura 1 (d). La carcassa del portàtil és el suport i la carcassa protectora de la placa principal, el processador i altres components operatius funcionals. Integra una sèrie d'importància com el disseny de processos, materials, control de volum, control de pes, control de dissipació de calor, robustesa, seguretat i protecció del medi ambient. Els materials de la carcassa del portàtil inclouen plàstics d'enginyeria ABS, aliatge d'alumini magnesi, aliatge de titani, aliatge de fibra de carboni, PC-GF (PC de policarbonat), etc. Entre ells, PC més ABS i aliatge d'alumini i magnesi són els més comuns, i aquests dos també són el més utilitzat. Material de la carcassa del quadern. Aquest article presenta el disseny del motlle de la carcassa del portàtil C fet de PC més ABS.
2. Anàlisi del producte
La imatge del producte de la carcassa del portàtil C es mostra a la figura 1. La mida màxima de la peça de plàstic és de 276,50 mm X 228,30 mm X 9,30 mm, el gruix mitjà de la part de plàstic és d'1,50 mm, el gruix de l'àrea del botó és d'1,20 mm i el pes de la peça de plàstic és de 78,5 grams. El material és PC més ABS, la taxa de contracció és del 0,37 per cent.
Els requisits d'aspecte de les peces de plàstic són que no hi ha d'haver defectes d'injecció i cap deformació o deformació de les peces de plàstic. PC plus ABS combina els avantatges de PC i ABS. En comparació amb el PC, l'aliatge PC més ABS millora principalment la fluïdesa de la fosa, la conformabilitat, la galvanoplastia i l'aspecte. En comparació amb l'ABS, millora principalment la resistència a la calor, la resistència a l'impacte i la rigidesa dels productes de parets primes.
El PC més ABS s'ha d'assecar abans de l'emmotllament per reduir el contingut d'aigua del material per sota del {{0}},05 per cent, preferiblement per sota del 0,02 per cent, per tal de millorar l'estabilitat del processament i les propietats mecàniques del material. Utilitzeu una màquina de temperatura del motlle per controlar la temperatura del motlle quan modeleu PC i ABS. La temperatura recomanada del motlle és de 50-80 graus. Una temperatura més alta del motlle tendeix a produir un bon flux, una major resistència a la línia de soldadura i una menor tensió interna del producte, però el cicle de modelat es perllongarà. Si la temperatura del motlle és inferior a la recomanada, provocarà una gran tensió interna i danyarà el millor rendiment de la peça. Pel que fa a la superfície de la peça i al període de cicle, quan la temperatura del motlle es troba a la meitat del rang de temperatura recomanat, es poden esperar millors resultats.
Les dues parts de les peces de plàstic s'han de dissenyar amb tirant del nucli lliscant, i les dues sivelles a la vora de la finestra de la pantalla tàctil del ratolí central s'han de dissenyar amb una motllura superior inclinada, tal com es mostra a la figura 2.
3. Punts clau del disseny del motlle
3.1 Nombre de cavitats
La mida de les peces de plàstic és gran i el tonatge requerit de la màquina d'emmotllament per injecció és gran, de manera que només es pot dissenyar una disposició de cavitat. El disseny del motlle es mostra a la figura 3. La base del motlle és FCI4550A80B110C120. Els quatre costats estan equipats amb panys laterals de zero grau per a un posicionament precís. La màquina d'emmotllament per injecció seleccionada és una màquina d'emmotllament per injecció de 250-tones. Després del càlcul, la capacitat de plastificació i la força de subjecció compleixen els requisits.
3.2 Disseny del mètode d'abocament
Les peces de plàstic són de grans dimensions i pertanyen a petxines planes de parets primes. La longitud del flux de les peces de plàstic és relativament gran. Per tant, és fonamental determinar la ubicació i el nombre de portes. En el disseny del motlle, es van seleccionar 8 punts de cola, vegeu el dibuix del disseny del motlle. Entre ells, la cola s'injecta a la porta a les 6 en punt a la posició del teclat, i els paràmetres de la porta es mostren a la figura 7. Els altres dos punts són l'alimentació de la cola de volta del broquet gran, tal com es mostra a la figura 8.
3.3 Disseny del sistema de tracció del nucli lateral
Els 2 controls lliscants són de mida més petita, així que trieu el control lliscant del motlle posterior impulsat per la columna de guia inclinada per estirar el nucli. Les dues cobertes inclinades són les cobertes inclinades amb corredissa en T.
3.4 Disseny d'inserció
La mida dels nuclis del motlle davanter i posterior és gran i és més difícil inserir directament al marc fi de la plantilla. Per tant, els nuclis del motlle davanter i posterior estan dissenyats respectivament amb blocs de compressió, basats en l'angle de referència, a dos costats de l'angle de referència, el marc del motlle augmenta 1 mm, premeu el bloc de pressió. Hi ha dos mètodes d'incrustació per a les petites insercions del nucli del motlle posterior, un és la taula penjant i l'altre és el cònic, cadascun amb les seves pròpies característiques. El disseny de la petita taula penjant d'inserció té molts avantatges: un és que elimina la perforació i el cop de la base del motlle i la inserció; el segon és simplificar el treball de muntatge del motlle; el tercer és evitar la possibilitat que faltin cargols. Els punts principals del disseny de la plataforma penjant són els següents: (1) La plataforma penjant de la inserció s'ha de seleccionar al costat llarg de la inserció, evitant la part corbada. (2) Cal assegurar-se que la taula penjant i la seva ubicació es puguin tallar a terra o amb filferro. (3) La plataforma penjant curta ha d'evitar la barra superior plana per evitar interferències. (4) En resum, el disseny de la taula penjant ha de tenir en compte la tecnologia de processament, no el disseny arbitrària. (5) Quan hi hagi un anell de goma que transporta aigua a la part inferior de la inserció, no utilitzeu una plataforma penjant, sinó que fixeu-la amb cargols per evitar fuites d'aigua.
