Característiques d'aplicació dels materials d'elèctrode, els materials d'elèctrode EDM haurien de tenir els requisits bàsics de rendiment següents:
1: punt de fusió alt, com més alt sigui el punt de fusió del material de l'elèctrode de l'eina, menor serà la pèrdua d'elèctrode.
2: Bona conductivitat tèrmica, pot difondre ràpidament la calor generada per la descàrrega, restaurar ràpidament el rendiment d'aïllament del medi de processament i inhibir l'aparició de cremades d'arc.
3: Bona conductivitat, fàcil de produir ionització i complir les condicions bàsiques de descàrrega.
4: Baix coeficient d'expansió tèrmica, durant el procés EDM, la mida de l'elèctrode pot romandre estable per garantir la precisió del mecanitzat.
5: Bones propietats mecàniques, fàcil processament i bona resistència a la deformació.
L'elèctrode es pot utilitzar amb el material inferior.
Coure vermell
El coure vermell té una àmplia gamma de fonts i una bona conductivitat. Es pot processar de manera estable en condicions difícils, no és fàcil de generar arcs i té baixes pèrdues de processament; Es pot obtenir una alta precisió i es pot aconseguir una rugositat superficial millor que Ra1.25μm mitjançant un processament fi. Gastar. El procés de mecanitzat pot mantenir vores i cantonades afilades i formes fines. Inconvenients: el rendiment de mecanitzat no és tan bo com el grafit i la mòlta és difícil; baixa resistència mecànica, que no afavoreix la subjecció, la correcció i el processament estable durant molt de temps durant el processament; alta especificitat, que augmenta la càrrega del sistema d'alimentació de processament i millora A més dels requisits del sistema, tampoc és propici per a la instal·lació i calibratge d'elèctrodes.
grafit
En comparació amb l'elèctrode de coure, els avantatges són: la pèrdua de l'elèctrode és petita, que és 1/5 ~ 1/3 del coure durant el mecanitzat en brut; la velocitat de processament és d'aproximadament 1,5 ~ 3 vegades la del coure; el rendiment de mecanitzat és bo i la resistència al tall és la del coure. 1/4; L'eficiència de processament és el doble de la del coure; la gravetat específica és lleugera, que és 1/5 de la del coure, que es pot utilitzar per a elèctrodes grans; és resistent a les altes temperatures i té un baix coeficient d'expansió tèrmica, que és aproximadament 1/4 del del coure. Desavantatges: fragilitat (submergir-se en el fluid de treball pot reduir la fragilitat), fàcil de danyar; fàcil de produir un fenomen de cremada d'arc; gran pèrdua d'acabat, la rugositat de la superfície només pot arribar a Ra2.5μm; no és fàcil convertir-lo en escates i vores afilades.
Tungstè de coure i aliatge de tungstè de plata
A causa de la seva alta conductivitat tèrmica, baixa taxa de pèrdua, baixa expansió tèrmica i alt punt de fusió del tungstè, els elèctrodes de tungstè de coure s'utilitzen àmpliament en peces de treball d'acer de motlle i carbur de tungstè i mecanitzat de precisió. Els aliatges de coure-tungstè i plata-tungstè tenen una mecanització similar, una bona estabilitat de processament i una baixa pèrdua d'elèctrodes, però són cars, unes 40 vegades i 100 vegades més que el coure, respectivament.
llautó
L'elèctrode de llautó es desgasta molt i la velocitat de processament és més lenta que la del coure, però hi ha menys curtcircuits durant la descàrrega i el processament és estable. Actualment, els elèctrodes de llautó generalment no s'utilitzen en el processament de conformació per electroerosió, però encara s'utilitzen en el tall de filferro a baixa velocitat.
acer
Com a material d'elèctrode, l'acer té una bona mecanització, però una mala estabilitat de processament. En el processament de matrius de punxonat d'acer, la velocitat de processament és 1/3 ~ 1/2 de la del coure i la relació de pèrdua d'elèctrodes és del 15% ~ 20%, cosa que no es pot aconseguir. pèrdua.